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压力容器材料 材料在载荷下的变形 弹性变形 塑性变形或永久变形 材料在塑性变形中内部性能的变化 应变硬化 热加工和冷加工 各向异性 应变时效 应变硬化见应力-应变曲线图 从该曲线可以看到，从d 卸载后，d′g表示消失了的弹性变形,而od′表示不再消失的塑性变形。卸载后，在短时间内再次加载，则应力应变关系按照dd′变化，到了d 以后，按照def变化。到d以前材料都是弹性的，以后才出现塑性变形。相当于形成了新的材料曲线。比较，可见在第2次加载时，其比例极限提高了，但塑性变形和延伸率却有所减低。表明在常温下把材料拉伸到塑性变形，然后卸载，当再次加载时，将使材料的比例极限提高，而塑性减低。这种现象称为应变硬化 Thank you！ * * 凡是在再结晶温度以上进行的塑性变形 在再结晶温度以下进行的塑性变形 冷、热加工的分界线—从金属学的观点来区分， 是金属的再结晶温度。 热加工或热变形— 特点: 热变形时加工硬化和再结晶现象同时出现，但加工 硬化被再结晶消除，变形后具有再结晶组织，因而 无加工硬化现象。 冷加工或冷变形— 特点: 冷变形中无再结晶出现，因而有加工硬化现象。 由于冷变形时有加工硬化现象，塑性降低，每次 的冷变形程度不宜过大，否则，变形金属将产生 断裂破坏。 各向异性 金属材料力学性能产生方向性 a、平行纤维组织方向的强度、 塑性和韧性提高， b、垂直方向的塑性和韧性降低 c、变形越大，性能差异越明显 因势利导：纤维组织的稳定性高，不能用热处理方法加以消除。 压力容器设计时，应尽可能使零件在工作时产生的最大正应力 与纤维方向重合，最大切应力方向与纤维方向垂直。 应变时效 经冷加工塑性变形的碳素钢、低合金钢，在室温下停留较长时间，或在较高温度下停留一定时间后，会出现屈服点和抗拉强度提高，塑性和韧性降低的现象，称为应变时效。 应变时效危害 降低应变时效的措施 发生应变时效的钢材，不但冲击吸收功大幅度下 降，而且韧脆转变温度大幅度上升，表现出常温 下的脆化。 一般认为，合金元素中，碳、氮增加钢的应变 时效敏感性。减少碳、氮含量; 加入铝、钛、 钒等元素，使它们与碳、氮形成稳定化合物， 可显著减弱钢的应变时效敏感性。 以低碳钢为例加以说明热影响区的各个金相组织区： 过热区：对于焊接刚度大的结构或含碳量高的易淬火 正火区：焊接接头中组织和性能最好的区域 部分正火区：力学性能不均匀 钢，常在此区产生裂纹 平板对接焊缝焊接残余应力分布见图3-1所示。 由于焊缝和近焊缝区的热变形受到约束，会产生焊接残余 变形。如果在焊接过程中，焊件能较自由伸缩，则：焊后的 变形较大而焊接应力小；反之，变形小，焊接应力大。 此外，焊接前压力容器成形不符合要求，例如筒体的不圆度， 也会产生焊接装配应力，使局部区域应力升高。 焊接接头常见缺陷 常见焊接缺陷 a、裂纹 形成： 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的缝隙。 特点： 它具有尖锐的裂端和大的长宽比。 位置： 裂纹多数发生在焊缝中，也有的产生在焊缝热影响区。 b、夹渣 残留在焊缝金属中的熔渣称为夹渣。 危害： c、未焊透 焊接接头根部未完全熔透而留下空隙的现象称为未焊透。 它减少了焊缝的有效承载面积，在根部处产生应力 集中，容易引起裂纹，导致结构破坏。 因夹渣的几何形状不规则，存在棱角或尖角，易造成 应力集中，它往往是裂纹的起源，过长和密集的夹渣 是不允许存在的。 危害： d、未熔合 对于厚截面结构，熔焊时需要多道焊接。焊道与母材之间，或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分称为未熔合。 危害： e、焊瘤 是焊接过程中，熔化金属流到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属堆积。 危害： 它类似于裂纹，易产生应力集中，是危险缺陷。 易造成应力集中，并在下面伴随着未熔合、 未焊透等缺陷。 f、气孔 气孔是焊接过程中，熔池金属中的气体在金属凝固时未来得及逸出，而在焊缝金属中残留下来所形成的孔穴。 危害： 它在一定程度上减少了焊缝的承载面积，但由于没有尖锐的边缘，危害性相对较小。 g、咬边 沿着焊趾的母材部位产生的凹陷或构槽，称为咬边。 危害： 它不仅会减少母材的承载面积，还会产生应力集中，危害较为严重，较深时应予消除。 注意: 1. 超声检测: 对裂纹型(面型)缺陷敏感; 射线检测: 对气孔型(体型)缺陷敏感。 2. 磁粉检测: 适用于铁磁性材料,不适用于非铁磁性材料 (如不锈钢); 涡流检测: 适