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塑料注射模具设计CAI系统 塑料及其工艺特性 塑料制品的设计原则 塑料注射成型原理 注射成型模具设计概述 浇注系统的设计 成型零部件的设计 结构零件的设计 脱模机构的设计 分型抽芯机构的设计 温度调节系统?排气系统 第七章 结构零件的设计 目录 合模导向机构的设计 支承零件 ㈠概述 合模导向机构是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的机构。 导向机构对于塑料模具是必不可少的部件，因为模具在闭合时要求有一定的方向和位置，所以必须设有导向机构， 。导柱安装在动模一边或者定模一边均可。通常导柱设在主型芯周围。 ㈡导向机构的作用 导向机构的主要作用有定位、导向、承受一定侧压力三个作用，现分述如下： 1．定位作用 为避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。 2．导向作用 动定模合模时，首先导向机构按触，引导 动定模正确闭合，避免凸模成型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件。 3．承受一定侧压力 塑料注入型胜过程中会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导役在工作中承受了一定的侧压力。当侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需要增设锥面定位装置。 合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式，下面就这两种机构的设计分别进行叙述。 ㈢导柱导向机构设计 导柱导向机构设计包括: 等内容。 2．对导柱结构的要求 对导柱结构主要有五点要求，分述如下。 (1)长度 导栓的长度必须比凸模端面的高度要高出6~8毫米(见图)，以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。 (2)形状 导柱的湍部做成锥形或半球形的先导部分，使导拄能顺利地进入导向孔。 (3)材料 导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用低碳钢(20号)经渗碳淬火处理，或碳素工具钢(T8，T10)经淬火处理，硬度为Hac 50 ~ 55。 (4)配合精度 导住装入模板多用二级精度。二种过渡配合，如图所示。 此外还有其他固定形式，如图所示， 是导拄以过渡配合装入固定板，采用铆接固定的装配形式。这种形式多用于小宜径的导拴和移动式模具。 的形式是为了便于加工，使导柱固定部分直径与导向孔直径相同。 是用螺钉固定导柱的形式。 (5)光洁度 配合部分光洁度要求▽7。 ②导向孔的典型结构及要求 1．导向孔的典型结构 导向孔可以直接开设在模板上，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求不高的棋具。为了检修更换方便，保证导向机构的精度，导向孔也可以采用导套的形式。典型结构如图所示。 2．对导向孔结构的要求 对导向孔结构主要有四点要求， 形状 为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角R。 导柱孔最好打通，否则导柱进入末打通的导柱孔(盲孔)时，孔内空气无法进出，而产生反压力，给导柱的进入造反阻力。当结构需要开盲孔时，就要在盲孔的侧面增加通气孔(如图)或在导柱的侧壁磨出排气槽。 材料 可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。 导套的精度与配合 一般 用二级精度过渡配合， 用二级精度静配合(如图)。为可靠起见可以再用止动螺钉紧固， 是导套的侧面加工——平面切口用螺钉固定的方法。要注意导套的压入方向； 是以环形槽代替切口的方法。导套在淬火时可能产生裂纹，最好将环形槽底部做成圆角，以弥补此缺陷； 是侧面开孔，用螺钉固定的方法，与a图一样，要注意导套购压入方向， 是最简单的方法，导套压人后在端部用铆接的方法将共固定，只是不易更换。 光洁度 配合部分光洁度要求▽7。 ③导柱与导套配合实例 由于模具的结构不同，选用的导柱和导套的结构也不同，常见的 : a是用A型导拄，没有导套，直接在型板上加工导栓孔，容易磨损。导校固定部分用过渡配合，伸人导向孔部分用动配合，用于加工小批量低精度塑件的模具；b是用A型导柱，A型导套的结构；c是用A型导柱，B型导套的结构，d是用B型导柱，B型导套的结构；e是用B型导柱，A型导套的结构；d、e两种结构要求导住固定孔与导套固定孔尺寸一致，以便配合加工，保证同心度。 ④导柱布置 根据模具的形状和大小，在模具的空闲位置开设导柱孔和导套孔，常见的导柱有两根至四根不等，其布置原则是必须保证动定模只能按一个方向合模，不要在装配时或合模时因为方位搞错位模具损坏，常见的布置形式如图所示， 是两根直径不同的导柱，对称布置； 是三根宣径相同的导柱，不对称布置， 是四根直径相同的导柱，不对称布置； 是四根直径不同的导柱，对称布置。 ㈣锥面定位机构设计 锥面定位用于成型大型、深腔、精度要求高的型件，