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隧道施工超前支护安全控制要点 1、施工前检验作业平台（支）架安全性能，施工过程应保持稳定。 2、管棚和小导管施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能，施工过程中应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢固。 3、管棚和小导管施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测，并严格按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。 4、管棚作业换钻杆及超前小导管顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人，起吊钻杆及其他物件时，应指定专人指挥，统一口令，起吊范围内任何人不得进入。 隧道施工超前支护安全控制要点 5、在水压较高的隧道进行管棚钻孔作业时，应选择适合较高水压的钻孔设备，钻孔设备应采取防突水突泥冲出的反推或栓锚措施；应安装满足水压要求的带止水阀门的孔口管，孔口管应安装牢固；作业时作业人员不应站在孔口正面，且应远离孔口。 6、进行管棚施工时应记录钻机钻进的各项技术参数，观察钻渣排出和孔内出水的情况，并与超前地质预报的结果核对。出现异常时，应及时报告并进行处理。 7、管棚和小导管在运输时应根据运输机械、洞内临时存放场地大小、各类作业台架腹下净空限界确定运输长度和重量。 隧道施工超前支护安全控制要点 8、管棚和小导管在作业平台上临时存放时，应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度，同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。在洞内空地堆放时除应采取防止其滚落的措施外，还应设置醒目的安全警示标志。 隧道开挖安全控制要点 1、采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件，合理确定台阶长度和高度。围岩稳定性较差时，台阶长度应控制在一倍洞径。 2、当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时，应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施，必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行加固。 3、台阶开挖循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距合理确定，并不得超过1.5m。 隧道开挖安全控制要点 4、当围岩地质较差、变形较大时，上部断面开挖后应立即施做锁脚锚杆、扩大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及初期支护变形量。 5、台阶下部开挖后，必须及时喷射混凝土进行封闭；当设有钢架时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空。 6、仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后立即施做初期支护，封闭成环。 隧道钻爆作业安全控制要点 钻孔作业： 1、钻孔前，必须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，及时消除各种安全隐患。 2、钻孔作业过程中，必须采用湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔。 3、钻孔作业中注意观察开挖面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况。 4、台车工作前，必须检查泵、空压机等，使其处于正常状态；应检查管路与接头无漏油、漏水和漏气现象，并确认各部操作杆、控制装置及仪表处于正常状态。 隧道钻爆作业安全控制要点 5、台车行走前，操作司机应查看凿岩车周围，确认前后左右无人及障碍物后，按照引导人员的指示信号操作，行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故。 6、在围岩地质复杂地段，应对凿岩车重要部位采取加固措施和设置特殊的防护装置。 装药作业： 1、装药作业前，应对钻孔情况逐一检查，并检查开挖工作面的安全状况。 2、装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种；无关人员与机具等应撤至安全地点，作业人员禁止穿戴化纤衣物； 隧道钻爆作业安全控制要点 3、使用电雷管时，装药前电灯及电力线路应撤离开挖工作面，装药时应用投光灯、矿灯照明，开挖工作面不得有杂散电流； 4、严禁装药与钻孔平行作业； 5、装药作业完成后，必须及时清理现场、清点火工产品数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房 6、洞内爆破作业前，必须确定指挥人员、警戒人员、起爆人员，并确保统一指挥； 隧道钻爆作业安全控制要点 7、洞内爆破作业时，指挥人员应指挥所有人员、设备扯至安全地点，警戒人员负责警戒工作，设置警示标志； 8、爆破时，爆破工应随身携带带有绝缘装置的手电筒； 9、洞内爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面，主要检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等；当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理。 隧道初期支护安全控制要点 1、喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。 2、喷射作业人员应戴防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具、作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗，喷射混凝土作业完成后应及时对机具进行清洗。 3、非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。 隧道初期支护安全控制要点 4、喷射混凝土作业中如发生输料管堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。 5、喷射混凝土施