模板有限公司大模板施工方案.doc

目 录 工程概况及模板设计方案 模板设计原则 大模板结构形式 大模板制作及质量标准 大模板施工工艺 安全注意事项 售后服务 附件： 大模板零配件表 大模板明细表 大模板配置图 第一章 工程概况及模板设计方案 工程概况： 本工程为西班牙城市花园1#2#住宅楼，墙体结构为剪力墙结构，标准层高为3.0米。标准层墙厚均为200mm，标准模板高度不底于2920mm。本工程不考虑外墙外保温，由施工方后贴。 2．设计依据： 国标《建筑工程大模板技术规程》、施工单位提供的结构图纸以及双方的技术交底。 3．模板设计方案： 本工程按标准层层高3.0m配置，内、外板高度均不底于2920mm。 本工程划分为两个流水段，流水方向1-2(详见配模图)，小托架及吊绑模板满配一整层，不进行流水划分。 模板配置高度高出顶板下口时，由施工方自行控制混凝土标高浇筑墙体。 电梯井配散板. 楼梯踏步模板见合同。 所有梁的断开情况均按照模板布置图中的签字图配置。 配置整层小挂架。 不考虑顶板标高不一致处。 未尽事宜，请详见双方的技术交底。 第二章 大模板设计原则 大模板设计按照甲方提供的图纸和技术要求，在保证施工安全和砼质量的前提下，首先要满足刚度、强度要求，确保大模板在堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定，以增加其周转使用次数。同时要采用合理的结构，恰当的选材，尽量做到一次性投资少，并做到模板拼缝严密，规格尺寸准确，适用性、通用性强，多标准，少异形，多通用，多周转，能满足不同开间进深尺寸的要求。还要力求结构构造简单，制作、拆装灵活，模板组合方便等特点，最大限度地满足施工中的实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 第三章 大模板的结构形式 一．全钢（86）系列组拼大模板 本工程采用86系列组拼式全钢大模板，即面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框为8mm型钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢，并纵向设置三道焊接而成，横背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。模板与模板间采用平口搭接，板后加附加调平背楞，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。 二．角模 铭鑫模板公司阴角模和阳角模全部采用钢制角模，阴角模与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。阴角模与相邻模板采用45°阴角压槽连接，装拆方便，混凝土成型质量好。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好 三．小挂架施工方案 小挂架是外墙模板施工中顶板外墙支模及上层模板就位支模的操作平台。小挂架除有同顶板标高外凸出物（如阳台，空调板，挑檐、牛腿等）不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置安装，小挂架最大间距不大于1500mm。小挂架与墙体连接采用双头螺栓（T28）。 安装小挂架应确保每一个螺栓紧固，避免出现松动现象； 小挂架受力前混凝土强度应不低于7.5MPa。 四．吊梆模 为保证外墙混凝土成效果及楼层之间施工方便，在外墙无顶板处特设200高吊梆模，其优点是避免层与层之间接茬漏浆问题，提高了模板的通用性，降低模板投入成本，加快了施工速度。 五．楼梯间模板 踏步模板（图2－6）采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。 图2－6 楼梯踏步模示意图 第四章 大模板制作及质量标准 模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。“提供优质模板，创优秀售后服务”是铭鑫模板公司的一贯宗旨。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下： 1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。 2．加工制作： 型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。 面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。 模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。 3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。 4．模板质量允许偏