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数控车床编程 4.1 数控车床基本指令 数控车床主要加工: 　　轴类零件和法兰类零件； 　　使用四爪卡盘和专用夹具也能加工出复杂的零件。 　　装在数控车床上的工件随同主轴一起作回转运动，数控车床的刀架在X轴和Z轴组 成的平面内运动，主要加工回转零件的端面、内孔和外圆。 一、 数控车床编程基础 1. 米制与英制编程 　　数控车床使用的长度单位有米制和英制两种，由指令代码设定长度单位，如 FANUC-0TC系统用G20表示使用英制，G21表示使用米制纲。 2. 直径与半径编程 　　数控车有两种编程方法： 　　1) 直径编程　把X坐标值表示为回转零件的直径值，称为直径编程。由于图纸上都 用直径表示零件的回转尺寸，用此种方法编程，X坐标值与回转零件直径尺寸保持一 致，不需要尺寸换算，比较方便。 　　2) 半径编程　把X坐标值表示为回转零件的半径值，称为半径编程。这种表示方法 符合直角坐标系的表示方法。 3. 车床的前置刀架与后置刀架 　　数控车床刀架布置有两种形式:(如图4-1所示) 　　前置刀架　位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水 平导轨，使用四工位电动刀架。 　　后置刀架　位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于 观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般 全功能的数控车床都设计为后置刀架。 2. 主轴转速指令 　指令格式　S_ 　指令功能　S表示主轴转速地址符， 　指令说明　S表示主轴转速，单位为r/min；也可以表示切削速度，单位为 m/min。其量纲通过G指令设定。 3. 刀具号指令 　指令格式　T_ 　指令功能　T表示刀具地址符，前两位数表示刀具号，后两位数表示刀具补偿 号。通过刀具补偿号调用刀具数据库内刀具补偿参数。 三、 G指令应用 1. 设定工件坐标系指令（Ｇ50） 指令格式　G50　X_ Z_ 指令功能　通过刀具起点或换刀点的位置设定工件坐标系原点。 指令说明　G50指令后面的坐标值表示刀具起点或换刀点在工件坐标系中的 坐标值。 在编写加工程序时，将工件坐标系的原点设定在工件的设计基准与工艺 基准处，工件坐标系又称编程坐标系，其坐标系原点又称编程原点或编程零 点。见图4-2 中的 0p点，这样对编写程序带来很大的方便。 G50指令的功能通过设置刀具起点或换刀点相对于工件坐标系的坐标值来 建立工件坐标系，这里的刀具起点或换刀点是指车刀或镗刀的刀尖位置。 　　设置换刀点的原则：既要保证换刀时刀具不碰撞工件，又要保证换刀时的辅 助时间最短。 　　如图4-2所示，设定换刀点距工件坐标系原点在Z轴方向距离为B，在X轴方向 距离为A（直径值），执行程序段中指令G50 XA ZB后，在系统内部建立了以0p为原 点的工件坐标系。 3) 端面螺纹切削加工时，Ｚ、Ｗ值可以省略，格式为 G32 X（U）_ F ； 4) 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 2. 刀尖圆弧半径补偿指令　指令格式 G41（G42、G40）G01（G00）X（U）_ Z（W）_　指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿；　　　　 　G42为刀尖圆弧半径右补偿； 　　G40是取消刀尖圆弧半径补偿。　指令说明 顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿；刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。 例题4-6如图4-14，运用刀尖圆弧半径补偿指令编程。 G00 X20 Z2;　 　 快进至A0点 G42 G01 X20 Z0;　　　　 刀尖圆弧半径右补偿A0-A1 Z-20;　　　　　　　　　 A1-A2 X40 Z-40;　　　　　　　 A2-A3-A4 G40 G01 X80 Z-40;　　　 退刀并取消刀尖圆弧半径补偿A4-A5 4.2 数控车床循环指令应用 　　当车削余量较大，需多次进刀切削时，可采用循环指令编写程序，这样可减少程 序段的数量，缩短编程时间和提高工作效率。据刀具切削加工的循环路线不同，循环 指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。 一、 单一固定循环指令 例题4-7 如图4-17所示，运用外圆切削循环指令编程。 G90 X40 Z20 F30 　 A-B-C-D-A X30　　　　　　　　 A-E-F-D-A X20　　　　　　　　 A-G-H-D-A 例题4-8 如图4-18所示