油田公司培训讲座PPT油气场所静电防护.ppt

案例一、某石化公司测温闪爆事故 事故经过： 两操作工在晚间测铁路槽车油温时，由于怀疑温度不准，一名操作工去取手电筒，另一名操作工在槽车栏杆上等待，取回手电筒后，当两名操作工在车顶交接时发生爆炸起火，两名操作工摔到车底受伤。 原因分析： 事故前两名操作工都有静电起电机会，但从现场操作过程和燃痕分析，车上操作工带电放电可能性较大：该操作工手腕表带处烧伤严重，可认为是手表带与槽车口边缘放电，发生了这起事故。当时为喷溅式加油，人在车上时间过长，可能吸附荷电液雾带电并发生了放电。 案例二、永平矿炼厂采样事故 事故经过： 2000年12月12日，该厂一操作工在汽油罐上采样，采样结束后盖采样口时发生了闪爆；2002年2月2日，在采样时也发生了类似事故。 原因分析： 现场检查发现，当日空气湿度约25%RH，采样绳电阻高达1011Ω，采样结束后操作工没有释放人体静电就盖采样口，可认为是带电人体与采样口盖发生了放电。类似事故在国内外已发生多起，事故原因几乎都是人体带电并与周围接地体放电造成的，少数也有静置时间不够造成的。 案例三、给汽车加油时人体放电引燃事故 一汽车司机在加油站加油，卸下油箱盖子握在手里加油，然后脱下套头毛线杉，扔到车里。当加完油重新盖油箱盖子时，发生了火花放电，油箱起火。当时该司机穿普通绝缘鞋。 3.4具体的防范措施 ●生产装置 （1）进出生产装置接地线的接地电阻小于10欧姆； （2）操作人员穿防静电着装； （3）各种滤布的防静电电阻值； （4）法兰的跨接电阻值； （5）生产装置区内的各种设备、容器的接地，接地点分布，接地方式，接地电阻； （6）生产装置区内各种接地的断接卡情况，断接卡的接触电阻的阻值； （7）生产装置区内使用的各种临时蒸汽橡胶管段的防静电电阻值； （8）装置检修时装卸可燃液体、可燃粉尘静电问题； （9）装置区可燃液体、可燃气体、可燃粉体采样点应安装本安型人体静电消除器； （10）高压液体、气体喷出静电； （11）有限空间作业静电问题； ●油罐区 （1）油罐的接地点分布均匀； （2）油罐的接地电阻值小于10欧姆； （3）油罐内壁使用的防静电防腐涂料； （4）轻质油品的进油出油管口的位置在底部； （5）进入油罐的油品流速； （6）油罐内不得有未接地的浮动物； （7）浮顶油罐浮顶有两条大于25mm2接地连线情况； （8）油罐区内操作人员的防静电着装； （9）油罐接地断接卡。 （10）罐上与罐下应有人体静电泄放器。 ●取样、计量和测温 （1）取样或测温设备的金属部件必须与罐连接。 （2）不准使用绝缘和非绝缘材质的检尺、测温、采样工具进行作业。 （3）油罐采样、计量和测温前静置时间按下列要求进行：油罐装油完毕10min再进行采样、计量和测温等作业；容积大于5000m3时，应静置30min后作业。 （4）进行油品采样、计量、测温时，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。 （5）导电绳的阻值不应大于108Ω。 静电事故造成的破坏性很大,影响面也很广,尤其以爆炸及火灾事故引起的后果最为严重。 为防止静电引起火灾爆炸而采取的安全防护措施,对防止其它静电危害也同样有效。 谢谢！ * * * 油气场所静电防护 目 录 一、国内外静电事故介绍 二、形成静电危害的条件 三、静电事故主要原因及防护控制措施 静电与雷电灾害严重影响石油、石油化工、石油销售企业的安全生产，给企业造成很大的损失。 一本油库事故案例汇编中收集了445起油库着火爆炸事故，其中由静电引起的有54起，占12.13%；由雷电引起的有21起，占4.72% 。 “加油站百例事故分析”一书收集了115起加油站事故，其中由静电引起的有23起，占20%；由雷电引起的有5起，占4.35% 。  2002年2月23日至2006年9月11日中国石油23起重大事故中，由静电引起的着火爆炸有6起，占26.08% 。 所以我们必须有效地控制雷电与静电灾害，消除雷电与静电的安全隐患，避免雷电与静电事故发生，确保石油、石油化工、石油销售企业安全生产。 1 国内外静电事故态势 ●日本近30年（1972～2001）静电事故统计 ●国内近20年石油、石油化工、石油销售（1985～2004）139起静电事故统计 2 形成静电危害的条件 ●产生并积累静电荷、发生静电放电 ●放电场所有可燃混合气体并达到爆炸极限 ●静电放电能量大于、等于可燃混合气的最小点火能量 最小点火能量： 液体石油产品 原油、汽油、石脑油、航煤、柴油等油品 0.2～0.26mJ 甲苯 2.5mJ 苯 0.2mJ 甲醇 0.215mJ 己烷 0.22mJ 甲乙酮 0.27