铣工 综合加工实例.ppt

项目5 数控车床加工综合实例 任务一 综合加工实例 * * 本任务加工如图 8-8 所示典型轴类零件，毛坯尺寸为φ 50 mm×105 mm，材料为45 钢。本任务要求学生能够熟练地确定该零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。 1.零件图工艺分析 该零件主要加工外轮廓表面，零件轮廓包括球头、外圆、螺纹、沟槽、锥体等表面，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度，各主要外圆表面的表面粗糙度值均为Ra1.6 μm ，其余表面的表面粗糙度值均为Ra3.2μm ，说明该零件对尺寸精度和表面粗糙度有比较高的要求，因此，加工工艺应安排粗车和精车。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹。 3.填写相关刀具卡片（表 8-4 ） 2.确定装夹方式及工艺路线 （1）用三爪自定心卡盘夹持毛坯面，粗、精车工件右端轮廓至要求的尺寸。 （2）掉头装夹，以工件右端面定位，用铜皮包住，三爪自定心卡盘夹持 外圆，粗、精车左端轮廓至尺寸。 （3）最后再用螺纹刀车削 M30×1.5 螺纹。 4.填写相关工艺卡片（表 8-5） 螺纹大径： d大 = D－0.13P = 30－0.13×1.5 ≈ 29.8（mm） 螺纹小径： d小 = D－1.08P = 30－1.08×1.5 = 28.38（mm） 1.右端加工程序 O8005； 程序名 N10 G98 M03