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1.比例极限fP 这是应力-应变图中直线段的最大应力值。严格地说，比f P略高处还有弹性极限，但弹性极限与fP极其接近，所以通常略去弹性极限的点，把fP看做是弹性极限。 2.屈服点fy 应变?在fP之后不再与应力成正比，而是渐渐加大，应力-应变间成曲线关系，一直到屈服点。 3.抗拉强度fu 屈服平台之后，应变增长时又需有应力的增长，但相对地说·应变增加得快，呈现曲线关系直到最高点。 屈服点是建筑钢材的一个重要力学特性，其意义是： 1．作为结构计算中材料强度标准，或材料抗力标准。应力达到fy时的应变与fP时的应变较接近，可以认为应力达到fy时为弹性变形的终点。同时，达到fy 后在一个较大的应变范围内应力不会继续增加，表示结构一时丧失继续承担更大荷载的能力，故此以fy作为弹性计算时强度的标准。 2．形成理想弹塑性体的模型，为发展钢结构计算理论提供基础。 fy之前，钢材近于理想弹性体，fy之后，塑性应变范围很大而应力保持不增长，所以接近理想塑性体。因此，可以用两根直线的图形作为理想弹塑性体的应力-应变模型。 3.条件屈服点：以卸荷后试件中残余应变为0.2 %所对应的应力（f0.2) 方法：根据试样厚度，按规定的弯心直径将试样弯曲180度，其表面及侧无裂纹或分层则为“冷弯试验合格”。 “冷弯试验合格”一方面同伸长率符合规定一样，表示材料塑性变形能力符合要求，另一方面表示钢材的冶金质量(颗粒结晶及非金属夹杂分布，甚至在一定程度上包括可焊性)符合要求，因此，冷弯性能是判别钢材塑性变形能力及冶金质量的综合指标。重要结构中需要有良好的冷热加工的工艺性能时，应有冷弯试验合格保证。 1．冶炼 钢材的冶炼方法主要有平炉炼钢、氧气顶吹转炉炼钢、碱性侧吹转炉炼钢及电炉炼钢。在建筑钢结构中，主要使用氧气顶吹转炉生产的钢材。 冶炼这一冶金过程形成钢的化学成分与含量、钢的金相组织结构，不可避免地存在冶金缺陷，从而确定不同的钢种、钢号及其相应的力学性能。 2．浇铸 把熔炼好的钢水浇铸成钢锭或钢坯有两种方法，一种是浇入铸模做成钢锭，另一种是浇入连续浇铸机做成钢坯。铸锭过程中因脱氧程度不同，最终成为镇静钢、半镇静钢与沸腾钢。 钢在冶炼及浇铸过程中会不可避免地产生冶金缺陷。常见的冶金缺陷有偏析、非金属夹杂、气孔及裂纹等等。这些缺陷都将影响钢的力学性能。 偏析：钢中化学成分分布不均匀，主要的偏析是硫、磷，将使偏析区钢材的塑性、韧性及可焊性变坏。 非金属夹杂：钢材中存在非金属化合物（硫化物、氧化物），使钢材性能变脆。 裂纹、分层：浇注时的非金属夹杂物在轧制中可能造成钢材的分层，影响钢材的冷弯性能。 4．热处理 热处理的目的在于取得高强度的同时能够保持良好的塑性和韧性。 正火属于最简单的热处理：把钢材加热至850~900 oC并保持一段时间后在空气中自然冷却，即为正火。如果钢材在终止轧制时温度正好控制在上述温度范围，可得到正火的效果，称为控轧。 回火是将钢材重新加热至650 oC并保温一段时间，然后在空气中自然冷却。 淬火加回火也称调质处理，淬火是把钢材加热至900 oC以上，保温一段时间，然后放入水或油中快速冷却。 当温度低于常温时， 钢材的脆性倾向随温度 降低而增加。 T1～ T2之间温度转 变脆性区，冲击功急剧 下降。而且不同的钢材 其脆性转变区温度不同， 必须通过试验确定。使 用温度必须高于T1，但 不一定高于T2。 六、 应力集中 构件上孔洞、刻槽、凹角、裂纹以及截面厚度或宽度改变等部位，在力作用下，该处出现高峰应力，而其它部位应力较低，截面应力分布不均匀现象——应力集中。 应力集中是造成构件脆性破坏的主要原因之一。 截面变化越剧烈，应力集中越严重，变脆的倾向越严重。 孔边应力高峰处将产生双向或三向的应力。这是因为材料的某一点在x方向伸长的同时，在y方向(横向)将要收缩，当板厚较大时还将引起z方向收缩。 七、残余应力 产生：不均匀的温度（轧制、焊接） 影响：与外荷载形成复杂应力 八、反复荷载作用 钢材在反复荷载作用下，结构的抗力及性能都会发生重要变化，甚至发生疲劳破坏。 疲劳破坏: 钢材在直接的反复的动力荷载作用下，钢材的强度将降低，即低于一次静力荷载作用下的拉伸试验的极限强度，这种现象称为疲劳。疲劳破坏表现为突然发生的脆性断裂。 A 级无冲击功要求； B 级要求提供 20 ℃ 冲击功 AKv ≥ 34J（纵向） ; C 级要求提供0℃ 冲击功 AKV ≥ 34J（纵向） ; D 级要求提供一 20 ℃ 冲击功 AKv≥