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钻削与镗削 教学目的： 1.了解钻削和镗削的应用，使用设备等基础知识 2.掌握钻削和镗削的方法。 重点，难点： 钻削的操作方法。 一.概述 钻削：用钻头在实体材料上钻削出盲孔或通孔，并能对已有的孔进行扩孔的加工方法。 钻孔的公差等级：小于等于IT10，表面粗糙度为 Ra12.5μm。 一.钻削设备 常用钻床：台式钻床，立式钻床，摇臂钻床。 二.钻削特点，应用与加工步骤 钻削应用广泛，但由于钻削精度较低，表面质量不好，所以钻孔主要用于粗加工。 1.钻削的特点： （1）容易偏斜。偏斜是孔轴线偏移，不直或孔径扩大的现象。由于钻头横刃的影响，定心不准，切入时钻头容易偏斜。在钻床上钻孔易出现偏移和不直的现象。在车床上钻孔易引起孔径扩大现象。 （2）孔的表面质量较差。钻削切削较宽，在孔内成卷状，流出时易与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面。 （3）钻削时轴向力大。钻削时轴向力大时由钻头的横刃引起的。钻孔时50%的轴向力和 15%的扭矩是由横刃产生的。 2.钻削的应用 单件小批量生产中，中小型零件上的小孔（D13mm）常用台式钻床加工。 中小型零件上较大的孔（D50mm）常用立式钻床加工。 大中型零件上的孔应采用摇臂钻床加工。 回转体零件上的孔多在车床上加工。 成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高工作效率降低加工成本，广泛使用钻模或组合机床等进行孔加工。 3.车床上钻孔的步骤 （1）车平端面。便于钻头定心，防止钻偏。 （2）预钻中心孔。在工件中心钻出中心孔或用车刀车出小的定心凹坑。 （3）装夹钻头。选择与所钻孔直径对应的钻头，钻头工作部分略长于孔深。直柄钻头用钻夹头装夹后插入尾座套筒。锥柄钻头用过度锥套或直接插入尾座套筒。 （4）调整尾座纵向位置。松开尾座锁紧装置，移动尾座直至接近工件，将尾座锁紧在床身上。注意加工时套筒不要伸出太长，保证尾座的刚性 （5）开车钻孔。钻孔时封闭式切削，散热困难，容易导致钻头过热。所以，钻孔的切削速度不宜过高。开始慢，然后正常进给量进给。 （6）钻盲孔。可利用尾座套筒上的刻度控制深度，也可在钻头上做深度标记来控制孔深。孔的深度也可用深度尺测量。 三.麻花钻 1.麻花钻的组成 （1）柄部：是钻头夹持，定心，传递扭矩的部分，有直柄和锥柄两种。 （2）颈部： （3）工作部分： 柄部与工作部的连接部分 由切削部分和导向部分 ，上面标准着钻头直径， 组成。导向部分在钻孔 材料牌号，商标。 时起引导钻头的作用。 2.麻花钻的几何角度 （1）基面和切削平面。 A.基面：指切削刃上任一点的基面Pra是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面。 B.切削平面：指切削刃任一点的切削平面Psa是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面。 （2）主切削刃的几何角度。 A.前角γo。是在正交平面内前刀面与基面的夹角。主切削刃上的大小不一样，外圆处的角最大时为正30°。靠近横刃处的前角最小为-30°。 B.后角。是切削平面与后刀面的夹角。 C.主偏角kr。是主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之间的夹角。 D.端面刃倾角λst。钻头主切削刃上某点的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。 四.钻削用量 1.钻削速度v：钻孔时，主切削刃最外圆处的限速度（m/min）。 2.进给量af：钻头每转一转沿自身方向移动的距离。Mm/r. 3.切削深度ap：钻孔时切削深度是钻头直径的一半。Ap=D/2 五.孔的加工方法 1.扩孔：用扩孔钻对已有孔进一步加工，从而扩大孔径，提高精度和降低表面粗糙度的加工方法 扩孔尺寸公差等级可达：IT11-IT10 表面粗糙度值：12.5-6.3微米 2.锪孔：用锪孔钻在预制孔德一端加工沉孔，锥孔，局部平面或球迷等，以便于安装紧固件的加工方法。 3.铰孔：在钻床上用铰刀对已有孔进行精加工的方法。（精加工） 尺寸公差等级：IT6-IT9 表面粗糙度：3.2-0.2微米 铰刀组成： 工作部分包括切削和修光部分。切削部分为锥形，主要担负切削工作。修光部分由窄的棱边和倒锥，目的是减少与孔壁的摩擦和减小孔径扩张，同时校正孔径，修光孔壁和导向。 铰刀分类：手铰刀和机铰刀。 镗 削 镗孔