[机械电子]鞋底部件的加工整型及装配.pptVIP

* * 鞋底部件的加工整型及装配 靴鞋成型的三个要素： 样板设计中的曲跷处理和缝帮 材料的性质 外界力的作用 要依赖内底、半内底、勾心、主跟、内包头等底部件来固型 概念：根据不同的帮底结合法，将裁断好的各种底部件剖成规定的厚度，压成一定的形状，为帮底结合做好准备 说明：产品品种不同，部件结构不同 规格要求则不同，加工程序与方法也各不相同 第一节 底部件的片剖加工 概念：裁断后未经加工的底件称为料件 将底料或料件进行片匀、片薄、局部片削或剖割的操作 片剖的原因： 天然底革的特性 部件的厚度要求不同 造型和工艺的需要（如半内底的厚度是由薄到厚的） 一、片剖的类型 通片、片边、剖割 （一）通片 1. 概念：将一块底料或料件全部片成统一厚度的操作，也称片匀 2. 方法： 先通片后裁断 如：沿条用的底料块 先裁断后通片 如：在一块底料上套裁多种部件 3. 操作： 平刀机（或片底料机） 4. 说明： 不同的产品品种，不同的装配工艺，对底部件厚度的要求也不同 （二）片边 目的：便于组合装配操作 如半内底 种类：手工、机器 美化造型或穿用的需要 如主跟和内包头 （三）剖割 概念：将一块底料或料件垂直或斜剖成两个底料块或两个底件 如盘条和外掌条 或者借助于胎具对底件进行片剖，使其各部位厚度产生变化，从而形成不同规格和不同形体的操作 如主跟、内包头、卷跟鞋外底 二、片剖加工与设备 （一）机器片剖加工 圆刀片边机、平刀刨皮机、带刀片皮机、片底料机 平刀刨皮机与带刀片皮机的工作原理相似，只是其片削刀具是位置固定不动的平刀 机器片剖程序 了解被片料件的性能 调整片刀与送料齿轮间的间距、压力以及送料速度 对较硬的底料，采用较大的压力和较高的送料速度 对较软的底料，采用较小的压力和较慢的送料速度 采用胎具进行片剖加工时，必须提前制作标准的胎具 选用边脚碎料进行试片，直至符合要求 随时抽检片剖质量 注意安全 （二）手工片剖 用途：小型部件（如主跟、内包头等）边口的片剖 准备：被片料件先浸水回软 底革由硬变软，由薄变厚，弹性降低，塑性增强 注意：控制浸水时间、水的温度和浸水后的静置时间 水温 18～25℃ 时间 1 ～ 2 min 浸水后用湿布覆盖，静置1～2 h 含水量 20%～30% 检验 粒面朝内弯折900，表面无水珠时 加防霉剂 第二节 外底整型与装配 一、外底的整型加工概述 1.材质分类 皮质、橡胶、塑料、橡塑并用、热塑性弹性体 2.工艺分类 胶粘、线缝、模压、硫化、注压 3.加工整型 皮质外底的加工整型操作复杂，技术要求也高 其他外底只需要在帮底结合之前或之后进行简单的处理即可 二、线缝工艺外底的整型加工 天然革外底的整型工艺流程： 辊压?通片（片腰窝、后跟部）?铣底边沿?浸水?破缝开槽?压型 （一）辊压 目的：增加底革纤维密度，提高耐磨力、可塑性和成型稳定性 方法：机器辊压，往复式冲床冲锤捣实 10.数控车床 　　数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代 制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集 通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。 11.马鞍车床 　　马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适 合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺 ，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高 ，刚性强、精度高、噪音低等特点。 　　12.仪表车床 　　仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于 仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型。这种车床主要由工人手工操作，适用于单件、简单零部件的大批生产。 编辑本段车刀 　　车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部门组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具 备下列三种基本机能： 车刀 　　1.冷硬性－在常温时的硬度，又名耐磨性。 　　2.红硬性－在高温下还能保持切削所需的