焦化厂降低炼焦耗热量.ppt

重钢股份公司焦化厂 一炼焦工艺QC小组 发布人：张小梅 课题概况 重庆钢铁股份有限公司焦化厂位于重庆市长寿区工业园区，于2009年8月30日建成投产，现6座JN60-6型焦炉已全面投产。重钢焦化厂得到历届市领导的关怀： 课题概况 炼焦耗热量是焦炉热工调节及生产重要的技术指标之一，其指标能反映出焦炉的热工效率及技术管理水平。 所谓炼焦耗热量是指1Kg湿煤在炼焦炉内炼成焦炭所耗的热量(湿煤水份7% )。因此炼焦耗热量不仅与煤质、加热煤气种类和操作水平有关，而且与炉型、结焦时间、炉龄、管理水平等有关，同时这些因素又相互制约和影响。 QC小组概况 选题理由 1、我厂实际水平 通过对1#2#焦炉2012年1月至4月炼焦耗热量统计分析，其平均值为2722 KJ/Kg。 2、焦化行业要求 炼焦行业对于焦化工序能耗的控制有明确要求，特级焦炉其炼焦耗热量≤2550KJ/Kg。 3、我厂工作目标 达到炼焦行业特级焦炉标准。 现状调查 1、 因焦炭需求不均衡，入炉煤质量波动较大，且经常受公司煤气平衡等因素的影响下，使得焦炉加热制度受到一定程度的破坏。同时因对空气、煤气的合适比例的无法测量，人为分析误差比较大，对热工调节无法起到指导意义，造成炼焦耗热量偏高，且焦饼成熟均匀性差的现象。 2、2012年1～4月炼焦耗热量统计 统计人：李洪军　　　　　　　　时间：2012年5月5日 目标确定 目标可行性分析 要因分析 要因确认 为查找炼焦耗热量偏高的原因，小组对影响炼焦耗热量的因素进行分析，得出影响炼焦耗热量偏高的6个末端因素。 1、岗位操作职工技能差，责任心不够，经常发生工艺操作事故。 要因确认 2、煤气、空气配比不理想 因仪器问题无法测定空气过剩系数，对热工调节难以提供有效数据，因此造成空气、煤气的配比不能达到理想状态，燃烧状况不理想导致部分煤气未完全燃烧而从烟囱排出，增加煤气消耗量。 经现场验证与组织专家评估，结论：煤气、空气配比较稳定，煤气完全燃烧，对热工调节影响不大。 要因确认 3、配合煤水分波动 配合煤水分由液态变为气态时其汽化潜热要远大于其升温过程中的显热，炭化室配合煤完全脱水约需要7—8小时，由于我厂料场为露天料场，配合煤水分受季节和天气状况影响，一年内水分波动情况相对季节而言比较稳定，基本维持在10±1%波动，对全年炼焦耗热量的影响是比较小的。 要因确认 4、加热煤气热值波动 因高炉生产过程不稳定，使得高炉煤气中CO的含量波动较大，目前我厂对于高炉煤气热值分析仪器损坏，化验频次不够，故在煤气热值波动时无法根据其变化量采取相应的措施即加、减煤气流量操作，造成炉温波动，后续操作造成炉温波动较大。 经现场验证与组织专家评估，结论：a、煤气热值变化趋势的掌握，对于炉温调节及时性非常重要。b、高炉煤气热值分析频次对热工调节指导意义不大。 要因确认 5、焦饼中心温度测量不准 焦饼中心温度是确定焦炉加热系统标准温度的决定性指标，为保证焦饼均匀成熟，不得不采取制定较高的标准温度，造成加热煤气用量的增加。传统焦饼中心温度测量与炉顶空间温度测量相同，均存在红外线测温仪测量镍钢片的不准确性，从而使得焦饼中心温度测量误差大。 经现场验证与组织专家评估，结论：a、目前采用红外智能系统测量焦饼中心温度。b、日常出焦生产对于焦饼观察，故可以通过现场观察调整。 要因确认 6、直行温度测量误差大 采用红外测温仪测量炉温时，因操作工测量时间、测温速度、测温点等因素的影响，可能造成测量温度偏差5—20℃，影响对焦炉温度的判断从而造成炉温波动大最终影响炼焦耗热量。同时测温受环境影响，如加煤操作、晾窑操作等因素造成测量温度的偏差。 经现场验证与组织专家评估，结论：a、操作水平高低对测准确性影响确实存在确是要因。b、测温仪受环境影响其精度的现象确实存在 要因确认 通过以上要因确认，我们一致认为：1.岗位职工操作技能差；2.加热煤气热值波动大；3.直行温度测量误差大是导致炼焦耗热量偏高的主要因素，因此我们决定对以上三项实施QC攻关。 制定对策 针对确定的对策方案，小组成员进行了深入讨论，并根据各自的专业技术知识、管理经验等制定了详细的对策表。 对策实施 实施之