汽车座椅的生产工艺_.pdfVIP

ATM 视 界 2013年第5期 汽 车 工 艺 与 材 料 ATM9 A T M F I E L D O F V I S I O N 摘要：汽车座椅是汽车内饰中的重要部件，汽车座椅生产具有专业性和复杂性，目前行业内已 形成由专业化工厂来完成座椅的生产，以提供特制化产品为整车配套。以经济型轿车座椅生产为 例，介绍了汽车座椅骨架、海绵体发泡、面罩的生产工艺流程及其设备选用。根据座椅的结构特点 安排生产工艺，在完成座椅骨架、座椅发泡体和面罩的生产步骤之后进行座椅组装，以及出厂检查 和试验。 关键词：汽车座椅 骨架 海绵体 面罩 工艺 中图分类号：U463.83 + 6.06 文献标识码：B 汽车座椅的生产工艺 中国汽车工业工程公司 阮 兵 陈 思 1 汽车座椅的总体工艺流程 本流程以经济型轿车座椅生产为依据，年生产座 椅45万套，每套座椅由前排正、副驾驶2个单座和后 排3人座组成，具有广泛的适应性。座椅生产总体流 程见图 1。 2 汽车座椅生产流程及设备选用 2.1 骨架生产工艺 2.1.1 冲压工艺 座椅骨架常用轧制型材制成或用钢板焊接而成， 并用螺钉直接固定或通过座椅调节机构固定在车身 图1A T M F I E L D O F V I S I O N ATM 视 界 10汽 车 工 艺 与 材 料 ATM 2013年第5期 上。冲压工序主要完成板材、管材的原材料备料，以 及板材成形工作。 （1）典型零件的工艺过程 板材冲压工艺流程见图2。卷材冲压工艺流程见 图3。 （2）主要工艺设备的选用 冷轧钢板选用液压剪板机下料。钢管采用管材切 割机下料，利用压力机压扁端头。钢丝采用线材切割 机下料。 冲压成形采用的7条冲压生产线如下。 a.座盆全自动生产线 1条：由4台闭式双点机械压 力机、1台自动开卷剪切机、输送装置组成。主要生 产座盆和分体式后靠板。 b.大件冲压生产线 1条：主要生产整体式后靠 板。由5台闭式双点机械压力机、1套简易上料装置和 3套压力机间输送装置组成。采用人工上、下料。 c.小件全自动生产线3条：每条线由 1台开式双点 机械压力机、 1套卷料开卷剪切装置和 1套步进模具组 成。主要生产形状比较复 杂的小型冲压件。 d.其它件冲压生产线 2条：其中， 1条线由6台 2 000~2 500 kN闭式单点 机械压力机、 1套简易上料 装置和5套压力机间输送装 置组成。人工上、下料， 图3 图2 主要生产较大冲压件。另 1条线由3台1 600 kN以下闭 式单点机械压力机组成。人工上、下料，主要生产较 file:///E|/世界五百强企业绝密文件请勿外传/汽车座椅的生产工艺_.txt [2016/11/8 13:54:43] 小冲压件。 生产线上的全部压力机均采用模具快速装卡机构。 采用铣床加工头枕插杆齿槽。 2.1.2 焊接工艺 主要完成驾驶员座椅、副驾驶员座椅、后座椅、 后靠背骨架的焊接工作。 a.典型工件驾驶员座（副驾驶员座）焊接工艺流 程焊接工艺流程见图4 。 b.主要工艺设备的选用 焊接工艺设备包括焊接机器人、数控弯管机、钢 丝弯曲机等先进设备，以保证产品质量，满足生产节 拍的需要。 根据产品型号及生产节拍，前座椅骨架总成线工 作以弧焊为主，生产设备主要采用座椅弧焊机器人 18 台、CO 2 半自动焊机；后靠背和后座椅总成既有弧焊 又有点焊，主要采用座椅点焊机器人、弧焊机器人及 CO 2 半自动焊机。 弧焊设备选用高效节能的半自动CO 2 气体保护焊 机25台，其焊透性好、效率高、使用场地灵活。 对焊接精度要求高、焊接工作量大的工位采用 弧焊机器人焊接。机器人的工作效率高，双工位的设 置使得装夹工件不占用时间，满足生产节拍需要。同 样，在点焊机器人的选用上，也选择了双工位。 选用的机器人都具有快换结构，不会影响整个车 间的生产。 除了点焊机器人，其它点焊设备采用凸焊机等。 图4ATM 视 界 2013年第5期 汽 车 工 艺 与 材 料 ATM11 A T