产品技术-制造组装量产计划书.doc

量产计划书 目 录 原材料部件的选购方式 1.1选购标准 1.2成本控制 1.3长期合作 1.4管理办法 委托加工企业的选择方式 量产生产流程 机构设置 管理规则 量产设备、人员配置及计划 编 制：jerry_wong 日 期：2013.01.17 量产计划内容说明 原材料部件的选购方式 1.1原材料选购标准 1.1.2原材料分类： 1.2.2.1贵重物料（A类）：是指价值相对比较高的物料（如：PCB、CPU、BGA、内存、烧录IC、外壳等） 1.2.2.2 A级物料（B类）：是指尺寸规格1206以上的物料（如：二极管、三极管、晶振体、排线等） 1.2.2.3一般物料（C类）：是指尺寸规格1206及以下的电容、电阻等物料 以下称之为:A类、B类、C类物料； 物料级别 选购标准 A类 性能： 满足产品功能要求，知名电子物料供应商，其原件制造技术能力业界公认 包装方式： 满足产品制造、组装之要求 交期 满足产品制造交期，并可以随本公司生产计划改变而改变，不得推迟物料进料8小时 价格： 不得高于市场价格（除研发中心权威人士为满足产品要求指定供应商外） 服务： 供应商有义务对产品在制造过程中出现工艺问题、来料本身问题给出技术支持 B类 B类 1.性能： 满足产品功能要求，知名电子物料供应商 2.包装方式： 满足产品制造、组装之要求 3.交期 满足产品制造交期 4.价格 不得高于市场价格，需货比三家 5.服务： 物料在制造部门，在来料检验过程中出现少料或物料不良、或在制造过程中有发现物料不良，供应商有免费服务的义务 C类 性能： 满足产品功能要求，知名电子物料供应商 包装方式： 满足产品制造、组装之要求 交期 满足产品制造交期 4. 价格 不得高于市场价格，需货比三家 1.2原材料选购成本控制： 1.2.1 成本控制要因图 1.2.2 成本控制要点及说明 要点 内容说明 确定采购渠道、减少中间流通环节 收集市场信息，掌握主要物资信息变化； 除有特殊要求的原材料采购外，对主要原材料的采购应当选择3家供货单位； 从质量价格、信誉等方面加以比较，并审查供货方资格 4. 确定最优供货渠道，减少流通环节，降低采购成本。 控制质量降低采购损失成本 建立采购成本优化模型，做到质优价廉、货比三家； 对于直接接影响产品的质量的主要原材料，实行质量检验和验证，建立质量与成本跟踪系统，适时调整供货方； 对于日常耗用比较大且对产品成本影响不大的材料侧重其价格的比较，以低价采购 1.3与供应商长期合作方法 1.3.1 采取有效地、平等地合同制约束双方操作方式，合同具有法律效应，双方不得违约。 1.3.2 以维护双方互利之原则，可根据市场信息价格变化，进行定期的更新合同内容、价格（更新周期为半年、一年、三年，双方可友好协商敲定）。 1.3.3 任何操作人员不得以公谋私，不得触犯职业道德底线。 1.3.4 双方操作以最新合同为准，双方均不得违背。 1.3.5 任何一方违背合同意愿，在触犯各自公司利益情况下，均可放弃双方合作机会。 1.4原材料采购管理办法 管理办法 说明 制定物料需求计划 （MRP: material reuquirement plan 从自制零部件的加工到外包零部件的供应，形成一套完整的方法体系，实现按需准时生产（JIT) 对采购物料实行A/B/C分类管理 分类方法详见上述1.1.2点： 1. A类物料是其总价值占最终产品物料价值的70%-80%的相对少数物料；通常为物料总数数的15%-20% 2. B类物料是其总价值占最终产品物料价值的15%-20%的物料；通常为物料总数数的30%-40% 3. C类物料是其总价值占最终产品物料价值的5%-10%的多数物料；通常为物料总数数的60%-70% A类物料： 做最完备、最准确的记录、最高层监督、经常评审。 在一切活动中给A类物料以最高优先级，以压缩提前期与库存 B类物料 正常处理、正常记录 在关键时期给最高优先级 C类物料： 1.使用简便控制 2.处理时给最低的优先级 采购实行信息化管理-ERP的电子商务 进行ERP系统管理 电子商务（EC)快速传递供求信息，处理各个业务伙伴企业之间的业务数据的传递与交换 原材料库存的控制 原材料库存控制与财务费用 必须从可变成本入手，成本控制上来说库存越低越好，但原材料库存必须保证生产正常进行 保证原材料最小库存量 考虑运输意外事件影响，设定安全系数在原材料采购管理系统中必须及时调整 对于购入时间小于1个工作日的，可以零库存，但供应商具备份家以上，更于灵活通知送货 当某一原材料消虚小于某一定值，这个定值不小于最小采购量，可以采取合同约定，定期送货，同样也是一种零库存管理