工厂布局设计设施布置设计.pdf

设施规划与设计 本章主要内容 1、工厂布局设计概述：内容，原则，方法 2、工厂布局形式，工厂流动模式 3、系统布置设计（SLP）模式概述 4、流程分析技术：作业单位相互关系图 5、SLP求解 6、服务设施布置：办公室布置和零售店布置 场（厂址） 选择 设施布置设计 设施规划 物料搬运系统设计 与设计 建筑设计 设施设计 公用工程设计 信息系统设计 引导案例 36700道工 序 400多种仪表盘 12600多 个零件 1200种车内地毯 引导案例 东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂， 位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布 局十分分散，东西距离近30公里。 没有考虑大物流量生产所必需遵循的 “移动距离最小原则 ”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工 厂布置分散，22专业厂分散在山坳。 由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂 ，物流始终是压在企业肩上的一个重担。 十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不 得不另选址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总 结教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经发 生了质的飞跃。 5.1 工厂布局设计概述 1.工厂布局的内容和原则 （1）工厂布局的内容 工厂总体平面布置 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、 仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的 相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。 车间布置 解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物 料搬运的流程及运输方式。 （2 ）工厂布局的内容需要考虑几个因素 物流和物料搬运设备 根据物流重要性和形式，确定物流和存储设备，考虑成本 成本因素。 容量和空间分配 确定人员设备和机器后，才能布置，应为每一作业单位确 定合理的空间，并要考虑辅助实施如通道，楼梯，餐厅的 设置。 作业单位（Activity ）：是布置图上的各个不 环境与美学 同工作区或存在物，是设施的基本区划。 信息流 设施（Facility） 部门（Departments） 作业中心（Work Center ） 工作站/工作地（Workstation ） 注 意 设施布置对所需投资的影响； 物流因素在设施布置中的重要性； 设施布置的柔性； 人的因素——工效学的观点； （3 ）设施布置设计的总原则 整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都 考虑进去，以达到优化的方案) 移动距离最小原则 流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅 ，消除无谓停滞，力求生产流程连续化) 空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力 求充分有效地利用空间。) 柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以 便于以后的扩展和调整) 安全原则 （4 ）工厂总体布置设计的要求 满足生产要求，工艺流程合理