2012年8S现场管理培训基础知识.pptVIP

* 安 全 生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。 二. 现场管理实践篇（8S活动） 目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。 目标：“零事故”结果。 注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全” * 1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能 2.经常安全检查，发现、排除安全隐患， 把安全事故消灭在萌芽状态 3.检讨、优化管理流程，消除管理缺陷 安全—推进要领 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 活动顺序 检讨，并PDCA循环 经常安全检查 安全培训和教育 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 节 约 通过对“人、机、料、法、环（安）”等主要生产要素的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力 二. 现场管理实践篇（8S活动） 目的：1、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手。 2、优化流程和作业方法，提高效率 目标：“零库存”结果。 注意：1、人，永远是第一要素 2、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别 * 1.激活员工节约意识，通过管理、引导， 使员工养成节约的行为和习惯 2.加强对员工的感情关怀，使其感受温 暖，爱厂像爱家一样 3.企业文化教育（或活动），使公司和 员工在价值观层面靠近（或统一） 节约—推进要领 二. 现场管理实践篇（8S活动） -*- * 8 S 现 场 管 理 2012年3月 * ●生产成本或管理费用过高，赢利能力不强 ●生产过程控制不好，产品质量不高 ●生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多 ●现场管理水平不高，有脏乱不堪现象，影响生产效率和公司形象 ●人员积极性不高，企业活力不够 ●劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多 ●对人的管理缺少办法，内部沟通方面存在阻隔现象 实事求是的讲：所有这些都是广大企业普遍存在的问题 —即主要是在管理方法上的不足 一. 现代企业管理方法介绍 * ●管理的基础 —— 成事在人，败事在人 一. 现代企业管理方法介绍 * 一. 现代企业管理方法介绍 ●管理的定义 管理主要是体现对过程的控制，有效的管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（或机制），尽可能用较少的资源获得较大的增值。 管理就是有效利用人力、物力、财力、情报等资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称产生新价值）过程。 * （1）各种规章、制度、标准、规定、流程、标准化 （2） 品管、品检、作业手册、标准指导书、 ISO-9001规范等 （3） QC七大工具、管理图表、PDCA循环……等 （4）6 Sigma、IE、TPI、TPM、5S、提案活动等。 5. 企业常用的管理方法？ 一. 现代企业管理方法介绍 对于企业来说 “品质”和“现场” 的管理都是极为重要的 * 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍） * 8S 活动的概述 “8S”运动兴起于日本。其中的前5个“S” 来自日语“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养” ；后3个“S”来自英语“安全”、“节约”、“保密”。 现在，“8S”已经成为广大企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是 一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。　 二. 现场管理实践篇（8S活动） “8S “的定义是简练的 1、整理：（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必 要的物品，不必要的物品立刻清除掉。2、整顿：对必要品进行合理放置，做好定品、定位、定量及 可视化管理。 3、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。4、清洁：通过持续的”整理、整顿、清扫“，维持工作场所 的整齐和洁净。5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。 （三定） * 当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是