〔大学论文〕MP3导光板模具设计设计说明书（含word文档）.pdfVIP

第 一 章 塑 件 分 析 1.1 塑件设计要求 此款注塑模具所成型产品为 MP3 导光板，属于光学元件顾精度要求很 高，作用是导光、聚光，从而起到增加亮度的作用(说明：当模具完成后会 对一侧模仁进行放电处理，从而使注塑件一面有一定程度的凹凸不平，当 光通过时发生漫反射起到导光作用；另一面则做上网点，起聚光作用。)。 塑件图如下： 1.2 计算塑件及浇注系统凝料质量 经过 Pro/e 计算可得单个塑件得质量为 0.305g，浇注系统凝料初步估 计形状计算得出质量为 3.858g。 1.3 分析塑件模塑工艺的可能性和经济性 此塑件要求批量生产。按注塑机的最大注射量确定型腔数量 n:::: 根据公式 n=(0.8Mg-Mj)/Mz，可得 n=(0.8*26-3.858)/0.305=55( ) 个 为了经济效益及保证精度故作成一出八，则 M( )= 0.305*8+3.858=6.298g 总 第 二 章 模 具 结 构 2.1 分型面的选择 如下图所示，出于对模具结构、使用寿命、易于推出机构的设置、易 于排气、模具加工的方便以及结合注塑机的技术规格（在设计中我已附带 一份有关注塑机的技术规格书）等多方面原因考虑选择塑件的上表面为分 型面。 2.2 型腔型芯及浇口、流道的设计 选用一模八腔布局，其型腔型芯部分布局及图纸已附，但有 一点要说明，由于塑件很薄，为使开模时塑件留在动模侧，其动 模侧部分脱模角是像到钩般反扣的。如下局部放大图： 由于塑件很薄且宽，为使塑料熔体在宽度方向流动得到更均匀的分配， 减小内应力，避免流纹和定向效应，所以选用扇型浇口，浇口的厚度取塑 2/3 件壁厚的 。 由于是一出八的结构所以要考虑选择哪种分流道为宜。为使在相同情 况下各型腔能同时注满，所以选择平衡式流道。当然在保证必要的壁厚及 注塑能饱满的情况下，我也尽可能的缩短了流程。 由于主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注塑机喷嘴较高温度 和压力的塑料熔体冷热交替地接触，很容易损坏，且对材料地要求较高， 此模具为批量生产而设计，顾设计成浇口套（料嘴），便于日后更换。淬火 硬度 50HRC。并在其大端端面上铣 R3 的圆柱型键槽（用于插入定位销） 如下图： 主流道设计为垂直于分型面。为使凝料能顺利拔出所以设计成圆锥型， 3 0.5 m R22 锥度为 度，表面粗糙度 μ 。为防止溢料顾半球形凹坑半径 比喷 嘴半径大 1mm。料嘴长度在保证成型条件下已取最短。 2.3 导出系统的设计 如图所示： 合模具型芯和型腔形状和结构可 知导柱导向部分的长度超出凸模端面 的长度已足够。 为使导柱具有足够的抗弯强度和 表面耐磨性，顾取导柱直径为φ30，材 料为 SUJ2，淬火至硬度为 50HRC。 此模具采用四根导柱，分布于模具 四个角处。为保证模具强度取导柱中心 到模具边缘距离为导柱直径的 1.15 倍。为确保