塑料注射模的装配技术与装配过程.ppt

塑料注射模的装配技术与装配过程 西安航空技术高等专科学校 机械工程系 从塑料模的装配工艺上讲，塑料模可先分成以下六个部分的组件装配后，再进行总装。 成型零件的装配。 过盈配合零件的装配。 模架零件的装配。 滑块抽芯机构的装配。 浇口套的装配。 推出机构的装配。 下面我们以实例来讲述塑料注射模的装配步骤。 先装相互配合的零件，然后再将组件或部件进行最后的总装配及试模。 塑料注射成型模具 1—嵌件螺杆 2—矩形推杆 3—模脚 4—限位螺钉 5—导柱 6—支承板 7—销套 8、10—导套 9、12、15—型芯 11、16—镶块 13—浇口套 14—定模座板 17—定模 18—卸料板（推件板） 19—拉杆 20、21—推杆 22—复位杆 23—推杆固定板 24—推板 装配前准备 根据模具装配图，分析模具的工作原理，各部位的结构组成及功用。 逐步熟悉各零部件装配的技术要求和工艺规范、确定装配工艺方案。 准备好相关装配工具、夹具、量具等。 按图检查各个零件的加工质量、尺寸误差、表面粗糙度，并确定装配基准及基准件。对其各个进行修磨。 按图逐一控制零件、部件的装配质量。 装配步骤： （一）、 修磨分型面（包括板推料结构推件板），使其密合。 可以用油石修光型腔表面。 加工定模的基准面（图1-5），按型腔尺寸磨削定模A面，控制尺寸12.9mm，然后磨B面，再以C面为基准磨分型面，控制尺寸20.85mm，同时磨出外形基准面D。 加工动模分型面（修磨推件板分型面），用红丹粉对研定模与推件板分型面，检查密合程度。 加工定模基准面 （二）、镗导柱、导套孔时应将定模，推件板和支承板按装配关系叠合在一起，使分型面紧密接触并夹紧，同镗两个或四个导柱、导套孔（∮26），然后锪导柱、导套孔的台肩。 （三）、加工定模和推件板四侧面的基准面时，应将定模和推件板叠在一起，在孔内装上工艺定位销，以D面为基准，精加工外形，保证四边垂直（图1-6）。 加工定模与推件板外形 1—定模 2—动模 镗线切割用穿丝孔及型芯孔 （四）、加工定模上的小型芯空和镶块型孔时，应以定模上的实际型芯为中心，镗线切割用的穿丝孔和型芯孔 按定模的侧面垂直基准确定型腔实际中心吃寸L及L1 按L1划线，铣平台尺寸φ12mm（镗孔用）,按L1, L2,划线，铣矩形孔德台肩57.5mm、30mm。 按L1，L2，L3位置，镗两个镶块型芯孔和线切割穿丝孔φ10mm，型芯孔φ7.1mm。 以两个φ10mm的穿丝孔为基准，线切割两矩形孔50.5mmX87.4mm和23mmX87.4mm。 （五）、线切割推件板型孔时，应以定模型腔的实际中心L及L1，镗削线切割用的穿丝孔φ10mm，然后以穿丝孔和外形为基准，切割型孔。 （六）、压入导柱、导套，在定模、推件板和支承板上分别压入导柱、导套，并保证导向可靠、滑动灵活。 （七）、组装主型芯时，应与推件板组合，将型芯固定在支承板上。 钳工精修推件板型孔，使其与型芯配合滑动灵活。 将支承板与推件板合拢，把型芯放入推件板型孔内，用复印法在支承板上复印出螺孔德位置。然后取出推件板与型芯，在支承板上钻孔并锪沉孔。 将销套压入型芯，拉料杆装入型芯当中。 将推件板、型芯和支承板装配在一起，调整期正确位置后，用螺钉紧固型芯于支承板上。 按划线同时钻、铰支承板与型芯销钉孔，打入销钉定位。 （八）、通过型芯配钻支承板上的推杆孔。加工时，先以型芯导向在支承板上鍸出锥坑，然后拆下型芯，按锥坑位置钻出所需要的孔径。 加工定模上的小型芯空和镶块型孔时，应以定模上的实际型芯为中心，镗线切割用的穿丝孔和型芯孔（图） 图 浇口套和定模座板的修磨 十四，装配动模部分，并修正推杆和复位杆的长度，将动模部分全部装配组合，使模脚底面和推板紧贴于底平板，从型芯表面和支承板表面测量出推杆和复位杆的凸出尺寸，然后将推杆和复位杆拆下，根据测定的实际尺寸修磨推杆端面，达到推杆凸出型芯平面0.2mm~0.1mm，而复位杆则与支承板面平齐。 （十）、钻推杆固定板上的限位螺钉孔和复位杆孔，并配钻支承板上的限位螺钉孔和复位杆孔，（图1-8），组装推杆固定板。 配钻支承板的限位螺钉孔和复位杆孔 1—推杆固定板 2—支承板 3—型芯 （九）、配钻推杆固定板上的推杆孔时，将矩形推件杆穿入推杆固定板、支承板和型芯，并肩个推杆固定板和支承板用平行夹板一起夹紧，按照支承板孔配钻推杆固定板孔、推杆固定板上的螺孔，按推板配钻。 加工定模上的小型芯