5S手册培训知识讲座PPT.ppt

员工在作业中显行松松垮垮，规定的事项， 也只是起初两天遵守而已。改变这样工厂的面貌， 实施5S活动最为适合。5S管理是其中管理体系良好 运行的基础，是企业管理的基础工程。实行科学管 理，创造最大利润和社会效益是一个企业永远的目 标，全面落实5S是企业实现目标的基础工程。 4、5S标准化的推动者（satandandization） ①“3定”、“3要素”原则规范现场作业。 ②大家都正确地按照规定执行任务。 ③程序稳定，带来质量稳定，成就也稳定。 5、5S形成令人满意的工作场所（satisfaction）明亮、 清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感。能造 就现场全体人员进行改善的气氛。  培训知识讲座 一、序言 人，都是有理想的，企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭营造安全、 舒适、明亮的工作环境。提升员工真、善、美的质量，全 面塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛开展5S活动，特编写了《5S手册》， 手册中较为详细地介绍了5S的定义、目的、效用、推行要 领及其意义，具有一定的指导性。为此，执忱望广大员工 对该手册勤学习，深刻领会。常行动，并循序渐进、持之 以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动从“形式化” 走向“行事化”最后向“习惯化”演变，为工厂稳步发展打下坚实的基础。 二、何為5S 5S就是整理、（SEIR）整顿、（SEITON）清扫、（SEISO）清洁（SETKETSU）、素养、（SHHITSUKE）五个项目， 因这个五个单词日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为5S。5S起源于日本，他是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大工厂的脏乱。例如：地板粘着垃圾、油渍或切屑等。日久就形成污黑的一层；零件与箱子乱摆放；叉车在狭窄的空间里游走。再如。好不容易引进最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良机械，要使用的工夹具，计测器具也不知放在何处等等。总之，整个工厂显现了脏污与零乱的景象。 三、5S的定义与目的项目 整理SEIRI将物品区分为有用的与无用的，并将 无用的物品清除掉。将“空间”腾出来活用。 整顿EITON合理安排物品放置的位置和方法。不浪费“时间”找东西 清扫SEISO彻底清除工作场地的垃圾、灰尘污迹。清除“脏污”保持作业所干干净净、明明亮亮。 清洁EIKETSU持续推行整理、整顿、清扫工作，使之规范、制度化。通过制度化来维持成果。 素养SHTSUKE要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。提升“人的质量”成为对任何工作都持认真态度的人。 四、5S的效用5S 的五大用可納為：5個S，saies、saving、safety、standanrdizating、sati、sfaction、 1、5S是最佳推销员（saies）被顾客称先赞为干净态的工厂，对于这样的工厂有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S是节约家（saving）降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的破费，节省很多宝贵的时间。能降低工时，提高效率。 3、5S对安全有宝障（safety）宽广明亮、视野开阔的职场，物流一目了然。遵守堆积限制规定，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱广差形而影响工作的顺畅。 五、推行要領 1．整理的推行要领 1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看的到和看不到的。 2、定“要”和“不要”的判断别基准。 3.定不要物品的清除法。 4.要的物品要调查使用频率，决定日常用量。 5.区分必需品和非必需品，对非必需品进行处理。 6.每日循环整理。如何区分要与不要的物品？大至可用如下方法来区分； a）不能用不用、废弃处理 b）不在使用 c）可能会再使用（一年内）很少放储存室 d）6个月到1年左右用一次少使用放储存室 e）1个月到3个月左右用一次少使用放储存室 f）每天每周用一次，放工作场边因为不整理而产生的破费； 1.空间的破费。 2.使用棚架或柜橱的破费。 3.零件或产品变旧而不能使用的浪费.放置处变得窄小. 4.连不要的东西也管理浪费. 5.库存管理或盘点花时间的浪费. 2、整頓的推行要領 1）前一步骤整理的工作要落实。 2）分析现状。 3）需要的物品明确放置场所。 4）摆放整齐、有条不紊。 5）地板画线定