五六章习题五六章习题.pptVIP

3、金属疲劳断裂的特点 （1）疲劳是低应力循环延时断裂，机具有寿命的断裂 （2）疲劳是脆性断裂 （3）疲劳对缺陷（缺口，裂纹及组织缺陷）十分敏感 4、疲劳宏观断口的特征及其形成过程 三个宏观区域：疲劳源、疲劳区及瞬断区。 疲劳源区的光亮度最大，因为这里在整个裂纹亚稳扩展过程中断面不断摩擦挤压，故显示光亮平滑，另疲劳源的贝纹线细小。 疲劳区的特征是：断口比较光滑并分布有贝纹线。断口光滑是疲劳源区域的延续，但其程度随裂纹向前扩展逐渐减弱。贝纹线是由载荷变动引起的。 瞬断区断口比疲劳区粗糙，脆性材料为结晶状断口，韧性材料为纤维状断口。 5、S-N曲线及疲劳极限的测试方法 升降法测试疲劳极限：取略高于疲劳极限的5级应力水平，从最高应力水平开始测试，当试样通过时，增加一级应力水平，不通过时降低一级应力水平，出现至少13个有效试样时求的材料的疲劳极限 成组法测试高应力部分：去4级较高应力水平，在每级应力水平下测试5个试样，得到每个应力水平的N值 两种结构整理并拟合成S-N曲线 6、试述疲劳图的意义、建立及用途。 意义：疲劳图是各种应力比循环疲劳极限的集合图。很多机件或构件是在不对称循环载荷下工作的，因此还需知道材料的不对称循环疲劳极限，以适应这类机件的设计和选材的需要。 建立：通常是用工程作图法，由疲劳图求得各种不对称循环的疲劳极限。 1、σa —σm疲劳图：将不同应力比r条件下的疲劳极限σmax 分解为σa 和 σm，并在该坐标系中作ABC曲线，即为疲劳图。 2、σmax（σmin）—σm疲劳图：将不同应力比r下的疲劳极限，分别以σmax和σm表示于坐标系中得到的疲劳图。 用途：我们只要知道应力比r,就可代求得疲劳极限。 7、疲劳裂纹的形成机理和阻止疲劳裂纹萌生的一般方法 三种机理： 滑移带开裂产生裂纹： 固溶强化、细晶强化等提高滑移抗力的方法 相界面开裂产生裂纹 使第二相少、圆、小、均 晶界开裂产生裂纹 减少杂质和细化晶粒 8、影响疲劳裂纹扩展速率的主要因素 a.应力比r增加使扩展速率增加 b.残余应力：残余压应力因会减小r，降低扩展速率，对疲劳寿命有利；而残余拉应力因会增大r，对疲劳寿命不利。 c.过载峰的影响：偶然过载进入过载损伤区内，使材料受到损伤并降低疲劳寿命。但若过载适当，有时反而是有益的。 d.材料组织的影响：①晶粒大小：晶粒越粗大，扩展速率越低，对疲劳寿命越有利。②组织：钢的含碳量越低，铁素体含量越多时，门槛值值就越高。当钢的淬火组织中存在一定量的残余奥氏体和贝氏体等韧性组织时，可以提高钢的门槛值，降低扩展速率。③喷丸处理：喷丸强化也能提高门槛值和降低扩展速率。 9、试述疲劳微观断口的主要特征及其形成模型 断口特征是具有略呈弯曲并相互平行的沟槽花样，称疲劳条带（疲劳条纹、疲劳辉纹）。滑移系多的面心立方金属，其疲劳条带明显；滑移系少或组织复杂的金属，其疲劳条带短窄而紊乱。 疲劳裂纹扩展的塑性钝化模型(Laird模型)： 10、疲劳裂纹扩展寿命和剩余寿命的估算方法及步骤 扩展寿命的估算方法：根据疲劳裂纹扩展的速率表达式，用积分法即可算出疲劳裂纹的扩展寿面。 剩余寿命即存在裂纹的机件还能运行多长时间。因此剩余寿命的具有积分下限的扩展寿命。 计算步骤： 确定和计算KI值 计算裂纹的临界尺寸 计算疲劳剩余寿命 11、σ-1和△Kth的异同及各种强化方法影响的异同 σ-1应力比为-1的疲劳极限，△Kth裂纹扩展的门槛值 相同点：都能表示材料无限寿命的疲劳性能；都对材料成分、组织、载荷条件及环境因素影响 不同点：σ-1表示光滑试样的无限寿命疲劳强度；△Kth裂纹试样的无限寿命疲劳性能。 强化方法的影响： 相同点：强化方法对两者都有较明显的影响；喷丸等表面形成残余压应力的方法即可提高疲劳极限又可提高门槛值 不同点：能够提高材料强度的方法，一般都会提高疲劳极限；而能够提高韧性的方法一般都会提高门槛值。 12、试述金属表面强化对疲劳强度的影响。 表面强化处理可在机件表面产生有利的残余压应力，同时还能提高机件表面的强度和硬度。这两方面的作用都能提高疲劳强度。 13、金属循环硬化和循环软化现象及其产生条件 现象：金属材料在恒定应变范围内循环作用下，随着循环周次的增加应力增加的就是循环硬化，应力下降的就是循环软化。 产生条件：位错的循环运动。 若果位错的循环运动能够产生位错运动的阻力就会出现循环硬化 若果位错的循环运动破坏位错运动原来存在的阻力就会出现循环软化 14、低周疲劳的规律及曼森—柯芬关系 规律：疲劳寿命随着总应变范围或塑性应变范围的降低而逐渐增加，金属在低周疲劳的过程中会发生循环硬化和循环软化现象。当应变硬化指数小于0.1时为应变软化，大于0.1时为循环稳定或硬化。 关系：塑性应变幅和疲劳寿命之间的