蒸压釜的正确安装与常见故障.docVIP

蒸压釜的正确安装与常见故障 蒸压釜的正确安装与常见故障 一、蒸压釜的正确安装 蒸压釜属于特种设备，因此，安装施工单位必须是经过省、市、自治区锅炉压力容器监察部门审查并被批准的单位，即持证单位。或者用户自行安装，除应报请上级主管部门批准外，还须经省级锅炉压力容器监察部门同意，即省级监检部门必须对自行安装单位进行资格认可后，方能自行安装。 各种规格的蒸压釜一般是分拆成多件发运到用户的。用户应该及时地在到货时进行零部件的清点工作。在清点的过程中，如发现缺件或因运输而产生危及蒸压釜正常使用和安全的变形、损坏，必须进行修复后方可安装及使用。如果蒸压釜是委托安装单位安装，在清点、检验和验收时，必须会同安装施工单位同时进行，并且在清点验收正确无误后，将安装图纸和技术文件连同蒸压釜一并交给安装单位。但安装单位在安装结束后还应将上述资料和安装质量证明书、安装数据等交付给使用单位。 蒸压釜釜体现场放置时应用两只支座支起，支座与釜体应接触均匀，两支座之间的距离约为釜长的3/5，而且应对称布置。 对于暂不安装的，至少应均匀设置四个支座，支座端面以不大于2.5m为宜，支座与釜体应接触均匀，这样做的目的是为了防止釜体变形。此外，还应采取防止腐蚀措施。 如果用户需要厂家对蒸压釜的安装进行现场指导，最好根据厂家提供的安装材料及设备清单提前做好相关准备工作，以便安装及指导工作能够及时进行。 1,基础的确定 蒸压釜是一种大型卧式压力容器，在正常生产过程中其自身重量再加上制品及介质的重量是很可观的。为此，蒸压釜设计过程中一般采用多支座支承，以防止釜体变形，并对基础也有较高的要求。 基础的宽度及深度应根据当地的地质而定，蒸压釜的基础应采用混凝土浇铸。为了避免因地基的下沉而引起对蒸压釜的附加应力，一般应考虑整体混凝土浇铸，同时，在浇铸过程应考虑预留地脚螺栓的二次灌浆孔。 蒸压釜的基础有三种支座标高：中间支座、活动支座、端部支座。由于蒸压釜的轨道平面应该与地面上的轨道平面在同一水平面上，所以，在基础设计时，都是以釜的轨道平面为零平面标出负值，施工时应该将三种支座的基础浇铸比设计标高略低。 在基础浇铸时必须将除污或阻汽排水装置的位置留出，并且一并浇铸好，留出的空间应便于除污或阻汽排水装置的安装、操作、与维护。 蒸压釜的门前位置必须合适，应有足够的空间让釜门开关自如，以免在开关釜门时碰伤釜门法兰的齿。 如果有几台釜并列安装，每两台釜之间的距离要适当，以免在一台釜开关门时撞坏另一台釜的安全附件(如压力表、安全装置、密封进汽连接系统)。一般两釜间净距离在一米左右。 1,支座的就位 在支座就位前，必须清理杂物、检查支座有无明显变形及锈蚀，在支座的滚动部件上还应涂抹黄油，使滚子能自由滚动。支座可预先全部放置在基础上，也可先放两端及中间支座，其它支座在釜体就位及找正后再采用插入的办法放置。应注意：各支座的地脚螺栓必须等就位调整好后方能灌浆，待达到强度后进行整固。 1,釜体的安装 釜体搬迁时应采取必要措施防止产生变形，采用起吊时，吊点处应衬上软质材料且吊点不少于两处，两吊点间隔约为釜长的五分之三。 蒸压釜以离釜体端部较近的两只支座为安装基准，进行找正，包括整个釜体水平度和其它釜的平行度、釜内轨道的水平度。釜体轨道与工作地面轨道的标高一致性应全面检查，满足要求后可以通过在支座下放置垫铁及塞填契铁的方法能进行釜体定位、找正。 两端部支座与釜体法兰焊接时，应将釜体法兰在高度方向拉长后进行。拉长的具体施工办法按图一。拉长量可按经验公式：△d=0.2﹪Dn+2mm(Dn为蒸压釜内经)。 在加压拉长后弹性变形时，将法兰下面的支座按图纸要求装妥，间断地焊在釜体法兰上，冷却后拆除预变形支撑件。 分断出厂的蒸压釜在现场还必须进行整体拼接、探伤和水压试验。现场施焊单位必须是持证单位，且其许可证类别应与蒸压釜一致。 整体拼接完毕后，除进行磁探及超探外，还须检查釜体法兰垂直端面的倾斜度以及釜体的直线度。检查合格后，方能铺设釜内轨道。应注意不允许将轨道垫板焊在筒体的焊缝上。 1,釜盖的安装 先安装摆动装置。在安装摆动装置时，也应按图一所示对釜体法兰进行预变形处置，在预变形时，先将支撑板用螺栓与釜体法兰连接，检查并调整立轴垂直度。 在吊装及安装釜盖时，可通过调节摆动装置的上部拉杆螺母使釜盖与釜体法兰水平中心线高差不大于1mm；调整釜盖装置上部压紧螺母，使釜盖釜体法兰端面基本平行或下部间隙稍大些，要求釜盖装置回转时无偏重现象，并能在任何位置停留。 吊装釜盖应避免碰伤法兰密端面。 1,手摇减速器的安装 安装手摇减速器前应对其各注油口注入润滑油，摇动手柄时手感轻巧，然后按图将其安装妥当。 合上釜盖，摇动减速器能与釜盖的齿板正常啮合-在转动釜盖时操作轻巧、松紧适中。同时检查釜体法兰齿与釜盖法兰齿啮合一半时，釜盖上伞齿板的