连杆的工作环境，连杆的工作条件要求，连杆加工的主要问题.docVIP

1绪论 1.1 零件在运动机构中的作用 连杆连接活塞和曲轴，作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。 连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。因此，连杆在一个很复杂的应力状态下工作。它既受交变的拉、压应力，又受弯曲应力。连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。 连杆的工作条件：要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能；又要求具有足够的刚性和韧性。连杆材料一般采用45钢、40Cr、20CrMnMo或者40MnB等调质钢。合金钢虽具有很高的强度，但对应力集中很敏感。所以，在连杆外形、过渡圆角等方面需严格要求，还应注意表面加工质量以提高疲劳强度，高强度合金钢的应用并不能达到预期效果[1]。 1.2分析连杆的结构和技术要求 连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。 连杆是由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成，连杆大头是分开的，一半与杆身为一体，一半为连杆盖，连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴颈装配在一起。为了减少磨损和磨损后便于修理，在连杆小头孔中压人青铜材套，大头孔中装有薄壁金属轴瓦。 为方便加工连杆，可以在连杆的大头侧面或小头侧面设置工艺凸台或工艺侧面。 1.3连杆加工的主要问题和加工过程应采取得措施 分析连杆的技术要求可知，连杆的尺寸精度形状精度和互相位置精度以及表面粗糙度的要求都是很高的。为了达到连杆的技术要求，在安排机械加工工艺过程时，除了应遵循工艺规程设计的有关原则外，还需要注意以下几个问题： 连杆外形复杂，不像箱体类零件那样容易定位，因此，选择定位基准应符合 “基准统一”原则，尽量避免基准转换，以减小定位误差。 连杆的大、小头是由细长的杆身连接起来的，本身刚性较差，在外力的作用下容易变形。因此，必须正确确定夹紧力的大小、方向和作用点。夹紧力应尽量作用于连杆大、小头端面上，并垂直于端面，尽量避免使夹紧力作用于连杆身上；在需要将夹紧力作用于杆身时，应使夹紧力作用于刚性好的哪个方向，并采用双向浮动夹紧。切忌将夹紧力作用在杆身刚性差的部位。夹紧力大小应适当，并应使连杆端面不脱离定位元件。 1.4防止连杆加工变形的工艺措施 连杆的外形复杂，不易定位，大、小头是由细长的杆身连接，刚度差，容易变形；在防止连杆变形，主要采取了以下一些措施： （1）选择正确的定位基准：一般选择大、小头端面，大头孔或小头孔，以及工件图中的工艺凸台为定位基准。 （2）直线输送加工分阶段进行：以粗加工、精加工和光整加工分阶段进行。 （3）选择正确的夹紧方案：由于连杆的刚度较差，在确定夹紧力的作用点时，应使边杆在夹紧力与切削力作用下产生的变形最小。有时，为了减小变形和消除内应力对加工精度的影响，增加一些辅助工序，如金刚镗大头之前，将连接连杆盖与连杆体螺栓松开，使大头孔在粗加工后产生的变形，有精镗工序中消除，在连续式拉床组成的连杆拉削自动线上，也采取松开连杆的方法，使其变形在后一工序中得到修正。 1.5 连杆的工艺特点和工艺分析 连杆的工艺特点： 1）连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。 2) 连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设计可增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。在加工方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序；用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发生，但却增加了压衬套工序加工的难度。 3) 带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口，还有键槽形、锯齿形和带止口的。从使用性能上看，重复定位精度高，在拧紧螺钉时，可自动滑移消除止口间隙。从工艺性上看，定位可靠，连杆成品经拆装后大头孔径圆度变化小。由于连杆由多面组成且结构复杂，精度要求较高，所以加工难度增大；结合面和螺孔不垂直，呈72°角，螺栓孔只好在切断工序后、拉结合面工序前加工。螺栓孔和结合面分别先后加工，为达到互换性装配要求，加工精度相应提高。 零件的工艺分析 连杆共有两组加工部位，它们之间有一定的位置要求。现分析如下： Φ38H7孔为中心的加工表面，这一组加工包括：Φ38H7的孔及其倒角； Φ22H7孔为中心加工表面，这一组加工包括：Φ22H7的孔及其倒角； 加工大头上下端面保证与孔的垂直度误差为0.05mm。 1.6 本章小结 本章主要介绍了零件在运动机构中的作用，分析连杆的结构和技术要求，防止连杆加工变形的工艺措施，连杆的工艺特点和工艺分析，加工表面要求等。 总结 （1）介绍了连杆的工作环境，连杆的工作条件要求，连杆加工的主要问题和加工过程应采取得措施，加工表面要求等。 （2）介绍了连杆的毛坯的制造形式及技术要求，连杆的主要技术分析，连杆加工定位基