2016年设备管理工作规划：草稿.docx

2016年设备管理工作规划一、管理主题加强设备检维修管理，努力做到预防为主，过程控制，全面降低检维修成本，为公司创造效益。（预防预控 降本增效）2016年设备管理实现设备“零故障”运行，是以“零”为目标，全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是“零”概念，但它不是目标效果管理，而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。二、设备管理目标1.公司设备管理体系实现一级标准（900分）。特种设备管理体系实现270分及以上。2.杜绝三级及以上设备事故，零星维修施工人员轻伤及以上事故全年不超过1例。3.月度运转设备完好率99%，静止设备完好率99%。4.检修材料消耗全年控制在6500万元。设备管理实现2500万元（比去年增加500万元）降本增效目标。7.人员培训三、管理思路2016年设备管理紧紧围绕“一重点，两加强，一降低”的工作思路开展工作。“一重点”就是重点做好设备点检定修工作，以设备点检定修系统为依托努力做好设备点检，设备检维修工作最终实现以日常检查维修保养为主，检修为辅，设备运行状态可控。“两加强”一是加强设备（特种设备）管理标准化体系建设，提升设备精细化管理水平；二是加强五大票证监管，杜绝出现检修安全事故。“一降低”就是通过严格控制，切实降低设备的检维修成本，为公司创造效益。四、控制措施（一）设备管理1.2016年主要以设备点检定修管理系统为基础，重点开展设备点检定修工作。最终实现以日常检查维修保养为主，检修为辅，设备运行状态可控。主要从以下几方面开展工作：1.1不断优化和完善点检设备和点检项目及管理办法。对现有的点检项目和管理办法进行优化更新，将关键设备的重要点检项目全部纳入点检系统，按时点检。通过对管理办法的优化规范点检的工作流程，问题的处理流程，明确相关人员的职责。1.2开展每月一次的设备点检专项考核工作。建立设备点检管理月度专项考核办法，每月定期考核分厂。主要针对点检系统的运行情况、点检隐患的整改情况、设备检修项目的完成率、设备维护保养执行情况等。1.3加强培养专业点检人员，主要针对点检数据的分析和故障判断。重点加强点检人员和管理人员的专业知识培训，提升人员对数据分析和故障判断的能力，1.4通过点检数据的分析，要求设备日常检修维护全部实现计划性，保证设备的运行状态处于可控。针对临时新增检修项目和突发性故障进行考核。2.设备管理体系建设。设备管理体系建设工作是提升设备精细化管理水平的一个重要手段，也是提高设备管理水平的重要途径，通过该项工作的开展，最终达到一级水平（评分大于等于900分）。从以下几方面开展工作：2.1针对集团公司下发的《设备管理体系评价标准》分解任务，落实责任人，制定节点任务和奖罚；将任务分解到按照月、季度进行，通过这种方式加快标准化建设工作的进度。 2.2将日常设备管理工作和标准化体系建设工作有机结合起来，将标准化工作融入到日常建设工作中。这样既规范了日常管理工作，又形成了符合自身实际的标准化体系。2.3每季度对设备管理体系标准化进行评价检查一次，针对开展工作进行查漏补缺和责任落实，通过这种方式督促标准化的建设进度。3.加强安全作业票证管理。票证管理工作为设备管理科新增的一项重要职责，通过对吊装、高处、动土、断路和设备检修作业票证的监督管理，确保设备检修安全。为了更好的进行安全作业票证管理，主要从以下几方面开展工作：3.1票证的分级管理。将设备检修和高处作业票证进行分级管理，明确分厂和公司的审批权限，优化工作流程，保证在安全检修的前提下，更加快捷的完成票证办理。具体措施出台相应的《票证管理办法》，明确流程和职责。3.2将票证管理纳入日常管理考核。每月对分厂的票证管理情况进行检查，检查结果除按照相应的办法对当事人进行处理外，还将作为管理人员的考核依据。3.3定期进行专项检查。重点检查票证的填写、安全措施的落实、现场和票证是否相符。通过这种方式增加操作人员的安全意识，提升作业的规范性。4.材料、备品备件管理。材料备件管理主要从质量、数量和消耗三方面进行重点管控。4.1备件质量把控。首先严把材料到厂的验收关，分公司内部制定自己的材料计划到货验收表，从技术资料、材质、管口方位、规格尺寸等进行严格验收，必要时进行专业测量，如实填写验收记录，如发现不符合要求的拒绝签收。其次针对价值较大的备件和材料（价值在5000元以上）建立备件使用质量跟踪机制，跟踪备件的使用情况，将结果反馈采购中心。通过上述两项措施保证原材料和备件的质量。4.2材料管理。①材料到货及采购联系厂家方面：每周二定期对库房材料物资进行检查；科室任务跟踪及时落实，跟踪厂家维修进度并反馈。②材料管理方面：在2015年的工作基础上加强材