重庆地区高强陶粒混凝土设计和制备技术研究.pdfVIP

重庆建筑 ChongqingArchitecture 2 凝土的细集料组成。然后根据陶粒混凝土的高强化技术途径 2高强陶粒混凝土的制备 对其他组成材料进行选择 ，即 ：采用高强陶粒 ，以提高集料 的 承载能力：选择质量稳定和强度等级高的普通硅酸盐水泥 ，以 2．1预处理工艺 提高水坭砂浆的强度 ：使用优质粉煤灰部分替代水泥 ，以提高 现有研究和应用实践表明16-71，陶粒吸水性对混凝土工作 混凝土的流动性、粘聚性，以及基体与陶粒集料之间的界面强 性的不利影响是制约陶粒混凝土实现预拌和泵送施工的瓶颈 度 ：掺入高性能减水剂在显著提高基体 (砂浆 )强度的同时，改 问题。为此 ，本文基于高强陶粒混凝土生产 的易操作性和经济 善混凝土的工作性满足施工要求 ：使用一定量的聚丙烯纤维 性 ．提 出采用预湿方法对陶粒进行预处理以改善混凝土 的工 以保证 陶粒混凝土的匀质性 ．高强陶粒混凝土的主要组成材 作性能．其主要工艺参数为预湿时间。通过试验确定 (结果见 料和技术指标要求见表1。 图2)．配制高强陶粒混凝土的陶粒预湿时间应在24h以上。 表1高强陶粒 混凝土的主要组成及技术指标要求 组成 要求 陶粒 筒J玉强度大于6MPa 水泥 强度等级人于425MPa E E 粉煤灰 产品等级高于 Ⅱ 删 桉 蜜 高性能减水 减水率大于25％ 混合砂 细度模数26～29．其 中特细砂细度模数大于1O 13配合比的设计 陶粒混凝土 由于其昕用集料 的多孔性及其形成条件差异 时间／mln 很大 ．不 同陶粒 的孔结构和组成变化很大 ，因此 ，不可能像普 图2陶粒预湿 时间对混凝土坍落度及其经时损失的影响 通混凝土那样 ．用一个较公认 的强度公式来作为混凝土配合 比设计的 础和限据。本文参照行业标准 《轻骨料混凝土技术 2．2搅拌成型工艺 规程》 51．并结合高强陶粒混凝土的制备技术特点提 出高强陶 由于各组成 的密度大小相差较大 ．陶粒混凝土不易被搅 粑混凝土的配合比设计方法 ，该方法以工作性 、抗压强度和表 拌均匀．经试验确定陶粒混凝土 的搅拌时间应较普通混凝土 观密度为设计 目标 ，同时考虑了陶粒的预湿处理因素，陶粒质 延长 ，一般不宜小于3min。而投料顺序也有相应 的要求 ，见图 量以湿陶粒表示 ，具体设计步骤如下 ： 3。 (])计算陶粒混凝土的试配强度 。 (2)根据陶粒的堆积密度确定陶粒 的用量 (陶粒堆积填满 单位体积的质量)．再根据陶粒预湿24h的含水率计算 出湿陶 粒 的质量 ．并结台湿陶粒 的表观密度计算出陶粒 的体积用量 Vt。 (3)根据混凝土用途和细集料 品种确定体积砂率S。 (4)根据所确定的陶粒的体积用量及砂率 ，求出每立方米 混凝土细集料的用量 。