悬挑卸料平台专项方案（样本）（全套计算书）.doc

悬挑卸料平台专项方案 （样本） xx三建 悬挑卸料平台施工方案 一、工程概况 由***建设集团股份有限公司承建的XXX工程位于XXX，由XXX公司勘察，XXX设计院设计，XXX公司监理。 XXX工程总建筑面积29504m2。共8层，框架结构，底层层高4.5m，标准层层高3.3m。拟在南立面外侧设悬挑式型钢卸料平台，平台宽3.0m、长5.0m，搁置在框架梁上。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 2、《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 4、《XXX工程施工组织设计》 三、施工准备 ［16a 槽钢、［12.6a 槽钢、6×37（φ21. 5）钢丝绳、YT-22 纲丝夹具、50 厚木脚手板、18厚九夹板。 四、用途及极限荷载值 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2kN/m 2，最大集中荷载为5kN。 五、卸料平台的设计 卸料平台的主梁采用[16a槽钢，次梁采用[12.6槽钢；防护栏杆采用J50×30×4矩形空心钢管，600mm、1200mm处各设两道，并用18厚九夹板封闭；平台底部用50mm厚木脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋，锚固长度为42×25=1050mm。预埋钢筋锚固混凝土构件内。搭设简图及各节点详图详见附图。 六、搭设与拆除 1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。 2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。 3、搭设流程 在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁（［16槽钢］→然后布置两头的次梁（［12.6槽钢］并与主梁满焊→再布置中间次梁（［12.6分布槽钢］与主梁满焊→将φ25吊环与槽钢焊接→起吊平台至使用位置→挂钢丝绳固定→卸塔吊吊钩→卸料→起吊移位。 安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。 平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。 栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。 4、拆除： 拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。 七、检查与验收 1、卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。 2、由安全员组织对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。 3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报理。 4、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。 5、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。 6、吊环必须采用直径 25mm的 HPB235级钢筋。 八、施工注意事项 1、钢材焊接时，将每个焊缝连续不断的焊完，焊缝要饱满，焊缝厚度不小于8mm。 2、钢平台操作面满铺脚手板，并用铅丝与槽钢绑扎固定。 3、钢平台安装时先挂好钢丝绳，穿过外墙预埋吊环（用钢丝夹具固定），然后再将钢丝绳与平台吊钩连接，并调整四角标高，上好钢丝夹具，钢丝绳连接卡子不得少于3 个。 4、钢平台端头搁置在外墙框架梁上，为防止钢平台水平滑动，在［16 槽钢端头焊接两块槽钢，长度200mm 左右，槽钢的肢背相向，两槽钢间的净距为250mm。 5、建筑物锐角利口系钢丝绳处加衬软垫物。 6、钢平台外口略高于内口。 7、钢平台三面安装固定防护栏杆、以18厚九夹板封闭，高度1200mm。 8、钢平台吊装需待横梁支撑与墙连接固定，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收， 方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、焊缝脱焊应及时修复。 10、操作平台上挂牌表明容许荷载值，操作平台人员和物料的总重量，禁止超过设计的容许荷载，并由项目安全员加以监督。（本卸料平台容许荷载值为均布荷载2.0kN/m，集中荷载5kN。） 九、安全注意事项 1、新制作的卸料平台在使用前进行不低于1.5倍的使用施工静荷载试验和起吊试验，静载试验时间不小于4小时，试验合格后方能投入使用。该项工作由项目安全部门具体负责，并做好试验记录。 2、钢平台最大使用荷载不超过容许荷载。 3、脚手板与平台梁的固定用Φ18 通长钢筋，用8＃铅丝绑扎牢固，起吊前将平台上的散料清理干净。 4、使用时班组安全人员要经常检查卸料平台的工作情况，一旦发