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目视化管理解决方案
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现场目视化管理解决方案
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目视化管理
所谓目视化管理是指 用 直观的方法 揭示管理状况和作业方法,让全部员工一
目了然,一看就明白 的一种管理方式。
为什么要实行目视化管理?
目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。具体包括以下几
点:
1、提高品质
2、保持原价、改善
3、遵守交期、确保数量、削减库存
4、确保安全
5、提高职场的5S 、道德品质
目视化管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
目视管理的作用,用很简单的一句话表示:就是迅速快捷地传递信息。
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
目视管理依据人类的生理特征,充分利用信号灯,标识牌,符号颜色等方式来发
出视觉信号,鲜明准 确地刺激人的神经末梢,快速地传递信息,形象直观地将
潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工,还是新的操作手,都可
以与其他员工一样,一看就 知道、就懂、就明白,问题在哪里。它是一个在管
理上,具有非常独特作用的好办法。
3、特别强调的是客观、公正、透明化
有利于统一的识别,可以提高士气,让全体员工上下一心去完成工作。要做的理
由,工作的内容或担当者,工作场所,时间的限制,把握的程度,具体的方法,
这些都是管理中的5W2H。
4、促进企业文化的建立和形成
目视管理,通过对员工的合理化建议的展示,优秀事迹和对先进的表彰,公开讨
论栏,关怀温情专栏,企业宗旨方向,远景规划等各种健康向上的内容,能使所
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有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力,这些都是建立优秀企业文化的一种
良好开端。
目视管理的主要工具
1、红标签。它是使用于5S(整理、整顿、清扫、清洁、纪律)的红牌作战中的红
色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品,贴上红色标签,使每个
人看了都能够明白。
2、标示板。使用于5S 的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所,
重点是让每个人都知道在哪里,摆放着多少数量,是何种物品。
3、白线标示。在5S 的整顿中,使用油漆或胶带,清楚划分出作业场所与通道的
区分线,以及半成品的放置场所等等。
4、红线标示。红线标示是5S 的整顿中,将架子上的库存量或物品放置场所里半
成品等的最大库存量用红线来标示。库存量的最低或最高限用蓝色或红色的胶带、
涂料来表示。如此,一眼就能够识别出不足或者过剩。
5、警示灯。现场第一线的领班、班长或组长,必须随时掌握作业员或机器是否
正常地运作。籍此能够将工厂内发生的异常信息立即通知管理、监督者而设置的
工具,就是警示灯。
6、看板。看板是维持后工程主导型生产,坚持运用Just In Time(JIT, 即时
生产生产方式)的一种工具。包括显示材料领用状况看板和作业指示看板。
7、标准作业图。使工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表,通称为 “步
行图”。
标准作业图单独使用的情况比较少,一般是配合着标准作业组合图使用。标准作
业组合图是有效地组合人、机器和物件,决定工作的进行方法的图表。
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8、柏拉图。根据计算和数据的品质管理、按照产生质量问题的原因以及发生频
数、做成不良品柏拉图。 如果数字过多,现场人员不能立即了解,可以使用现
有的不良品,展示不良品柏拉图。
9、生产管理看板。通知生产线上生产状况的一种标示板。标示生产预定数量和
实绩数量,登记停止原因,运作状况等事项。根据这些记录、现场领班能够掌握
和了解目前的实际数量是有进展或者迟延。 附生产管理看板相关资料:
生产管理看板的作用:
1、生产计划发布:将生产计划实时发布到生产现场;
2、实时产量统计:实时收集生产现场产量;
3、生产线异常通知:出现缺料、设备故障等异常,实时通报相关人员;
4、处理流程跟踪:跟踪异常处理过程,督促相关人员及时处理;
5、生产效率统计:统计生产效率,并对各生产线效率进行统计分析;
6、异常状况统计:统计各类异常状况次数及时间,并进行归类分析;
生产管理看板结构图
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生产管理看板应用案例
1、
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