七大浪费汇总稿1.pptVIP

案例2： 左看右看，存在寻 找的浪费； 工位器具架不合理， 需弯腰拿取 3、具体案例说明 案例3： 3、具体案例说明 现场5种垫片， 需反复放置垫 片调整间隙。 案例4： 3、具体案例说明 工件摘下后没有一次放到位，需要再次拿取、放置到工装上。 案例1： 员工焊接质量差，焊渣、焊遛较多，需要专人进行打磨、修正作业。　　 3、现场中的加工浪费 改善建议：使用350焊机，直径1.2焊丝，调整焊机电流为180－220、电压22－26，焊接时将焊点缝隙调整到最小。 案例2： 实际生产 工艺要求 作业人员对工艺要求不明确，不需要加工的部位，也进行加工。 3、现场中的加工浪费 改善建议： 1)喷涂前使用防护板将不需要喷涂的位置进行屏蔽。 2)在不需要喷涂的位置使用文字标注。 案例3： 　　动臂焊接后变形较大，需要专人进行校形作业。 3、现场中的加工浪费 改善建议：根据焊接变形实际情况，焊接时在动臂上增加反变形工艺支撑，预留焊接变形量 案例4： 　　手持火焰割炬下料操作误差大，质量不稳定，预留余量大，加工工序多，加工周期长。 3、现场中的加工浪费 改善建议：采用机械运行方式控制火焰割炬切割。 案例5： 　　带内孔的零部件，切割时需打两次或以上穿孔完成切割，加工时间较长。 3、现场中的加工浪费 改善建议：在零部件上增加一条宽5mm左右、内孔与外轮廓相同的缝，一次穿孔完成切割。 案例6： 改善建