变频改造可行性报告.doc

变频改造报告 为了积极响应“163”工程，提升矿井安全性能和经济效益，对大型设备提升机、空压机、主通风机进行变频改造。在整个生产过程中，占有非常重要的地位，关系到矿井的正常安全生产和生产效率。矿用生产是24小时连续作业，即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。因此，设备的安全可靠运行就显的特别重要。 挡位调节，调速不连续，运行中机械振动大，矿车冲击大，制动不安全；（2）启动及换挡时冲击电流大，启动电流一般是额定电流的2-3倍，有时会更大，如果加速快，甚至会引起；（3）调速时大量的电能消耗在电阻上，不但浪费严重，也造成工作环境的恶劣，空间噪声大；（4）维修量大，不方便。由于操作时交流接触器频繁动作，易造成触点及线圈的烧坏，转子更换碳刷频繁； 彻底改变了交流绞车转子串电阻分级调速的模式，使提升机获得平稳、安全、可靠的运行状态。避免严重的机械磨损，防止较大的机械冲击，减少机械部分维修的工作量，延长提升机械的使用寿命。采用变频控制的提升机，基本上可以获得与直流电机相同的调速和制动性能。控制系统、提升机数字行程控制等系统采用PLC和触摸屏实现控制、监视及人机通讯。确保提升机电控系统具备先进性、可靠性、经济性、精确性、兼容性、高效性等功能特点。 主电机起动时的电流很大，会影响电网的供电安全及其它用电设备的运行稳定。 主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。 主电机工频起动对设备的冲击很大，对机械寿命有很大影响。 根据现场实际情况，我们决定采用用一台变频器来控制台空压机，通过电气控制相互转换两台空压机的变频运行，保持运行于工频运行于变频，避免了设备的频繁加载与卸载，这样，既能节省设备投资，又能满足生产工艺的需要。系统改造时，在保留原工频系统情况下，增加变频系统，做到了工频/变频切换。通过外部控制电路，使空压机起停操作步骤仍然如前，操作简单，安全可靠。本系统采用压力闭环调节方式，在原来的压力罐上加装一个压力传感器，送到变频器内部的PID调节器，调节器将信号与压力设定值进行比较运算后输出控制信号，变频器根据该信号输出频率，改变电动机的转速，调节供气压力，保持压力的恒定，使空压机始终处于节电运行状态。该产品自身功率因数高，无需额外的无功补偿装置。变频改造后，实现了电动机，，避免了大电流对电网和电机的冲击采用设备变频运行方式后，通风系统操作更加方便，同时降低了运行噪声，工作环境条件也有了明显改善。设备磨损降低、延长了，维护工作量大大减少。系统改造时，在保留原工频系统情况下，增加变频系统，做到了工频/变频互锁切换起停操作步骤仍然如前，操作简单，安全可靠。