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变频改造可行性报告
变频改造报告
为了积极响应“163”工程,提升矿井安全性能和经济效益,对大型设备提升机、空压机、主通风机进行变频改造。在整个生产过程中,占有非常重要的地位,关系到矿井的正常安全生产和生产效率。矿用生产是24小时连续作业,即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。因此,设备的安全可靠运行就显的特别重要。
挡位调节,调速不连续,运行中机械振动大,矿车冲击大,制动不安全;(2)启动及换挡时冲击电流大,启动电流一般是额定电流的2-3倍,有时会更大,如果加速快,甚至会引起;(3)调速时大量的电能消耗在电阻上,不但浪费严重,也造成工作环境的恶劣,空间噪声大;(4)维修量大,不方便。由于操作时交流接触器频繁动作,易造成触点及线圈的烧坏,转子更换碳刷频繁;
彻底改变了交流绞车转子串电阻分级调速的模式,使提升机获得平稳、安全、可靠的运行状态。避免严重的机械磨损,防止较大的机械冲击,减少机械部分维修的工作量,延长提升机械的使用寿命。采用变频控制的提升机,基本上可以获得与直流电机相同的调速和制动性能。控制系统、提升机数字行程控制等系统采用PLC和触摸屏实现控制、监视及人机通讯。确保提升机电控系统具备先进性、可靠性、经济性、精确性、兼容性、高效性等功能特点。 主电机起动时的电流很大,会影响电网的供电安全及其它用电设备的运行稳定。
主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。
主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
主电机工频起动对设备的冲击很大,对机械寿命有很大影响。
根据现场实际情况,我们决定采用用一台变频器来控制台空压机,通过电气控制相互转换两台空压机的变频运行,保持运行于工频运行于变频,避免了设备的频繁加载与卸载,这样,既能节省设备投资,又能满足生产工艺的需要。系统改造时,在保留原工频系统情况下,增加变频系统,做到了工频/变频切换。通过外部控制电路,使空压机起停操作步骤仍然如前,操作简单,安全可靠。本系统采用压力闭环调节方式,在原来的压力罐上加装一个压力传感器,送到变频器内部的PID调节器,调节器将信号与压力设定值进行比较运算后输出控制信号,变频器根据该信号输出频率,改变电动机的转速,调节供气压力,保持压力的恒定,使空压机始终处于节电运行状态。该产品自身功率因数高,无需额外的无功补偿装置。变频改造后,实现了电动机,,避免了大电流对电网和电机的冲击采用设备变频运行方式后,通风系统操作更加方便,同时降低了运行噪声,工作环境条件也有了明显改善。设备磨损降低、延长了,维护工作量大大减少。系统改造时,在保留原工频系统情况下,增加变频系统,做到了工频/变频互锁切换起停操作步骤仍然如前,操作简单,安全可靠。
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