压缩机油洗方案.doc

压缩机油洗方案 一、油洗目的： 油洗的目的是为了除去诸如沙粒、尘土等杂物，以及除去落入机器设备内部和管道中的焊渣等杂质，以免给转动轴承造成磨损或发生事故。 二、质量要求： 1、先用80目的滤网过滤。 2、等滤网干净后换200目的滤网。 3、冲洗油可用机组正常运行时的润滑油。 4、所有主、辅油管都要冲洗到位。 三、油洗前准备工作： 1、将润滑油进机组各轴承最靠近机体的法兰拆开，将各润滑点回油管最靠近机体的法兰拆开，对应的用钢管或者乙烯软管将供油、回油管连接起来。 2、未接临时管的管路用正式的管路系统进行冲洗。 3、将油过滤器的内件拆除，安装临时过滤网。 4、将PCV1101/1102前后截止阀关闭，采用旁路冲洗。将TCV1101拆除，用临时管连接。 5、将整个油系统的止逆阀芯拆下，换成临时管短接。 6、为提高流速，油路上的节流装置全部拆除。 7、清洗油箱内部： a、用海棉将油箱内的废油清除干净； b、然后用面团将油箱内的细微颗粒粘净； c、给油箱内的过滤器要装200目金属网。 d、向油箱内加油之前必须把油过滤和高位油箱清理干净。 e、油箱油量应控制在当油泵运转后，滤油器、润滑油高位槽、油冷器充满油时，油箱内的油面位于最低工作液位。 8、关闭调速油供给阀，在调速油进调速机构和电液转换器的地方安装滤网。 9、关闭所有油路测量仪表根部阀，不允许油冲洗时进油。 10、给回油总管加过滤网。 四、油洗应具备的条件： 1、压缩机设备管道全部安装完毕，油系统管道酸洗、水洗合格。 2、油泵电机单试合格，联轴节联好。油系统各设备经工艺处理，具备进油条件。 3、试车人员对所有冲洗管线的临时接管检查确认支架、吊架牢固可靠。 4、现场机械、工艺试车人员对冲洗项目都已熟悉，并且制定相应的安全措施。 五、冲洗程序： 1、打开主油泵的进、出口阀，手动盘泵不卡涩，申请送电。 2、接到送电至现场信号后，启动主油泵，检查油泵工作情况。 3、当油泵工作正常后，缓慢将PCV1101的旁路阀关闭，油泵提压进行油冲洗。 4、油冲洗过程中应控制油温在35～75℃之间变化，每8小时为一个冷热周期，可使用油箱底部加热器和水冷器来实现调控。 5、尽量提高油的流速，必要时可以同时开2台油泵。 6、油温升降时用木棒敲击管道，还要定期调整各管道油流量的变化，有利于油冲洗。 7、打开与供油主路线相连接的导压管、排气管、排放管，冲洗数分钟清洁后关闭。 8、油冲洗效果的判定，连接进行6小时以上的冲洗后，如果各滤网每平方厘米不超过2个污点，而且用手就能揉碎，就可以说明润滑油系统冲洗合格。 9、当润滑油系统冲洗合格后，将机组轴承处的临时管线去除，管道复位，润滑油进轴瓦，继续油洗。 10、润滑油全部合格后，打开调速油供给阀，向调速系统供油，冲洗调速系统。 11、当调速油连续冲洗6小时以上，滤网每平方厘米不超过2个污点时，说明调速油系统冲洗合格。 六、注意事项： 1、油冲洗过程中，油污染严重时，重新换新油。 2、临时终止冲洗时，打开配管的底部和法兰结合处，也有利于冲洗出污垢。 3、油冲洗结束后，应拆除临时加的管道和滤网，系统各阀门、仪表和管路复位，安装油过滤器滤芯。 2