同心管注采一体化排砂采油工艺 介绍PPT.ppt

注采一体化排砂采油工艺可以较好地解决上述问题 。该工艺技术是在排砂采油工艺的基础上，有效解决了油井注汽环节的耐高温问题。 ---注采一体化排砂采油工艺是一项对耐高温性能不敏感的排砂采油工艺。 二、排砂采油工艺简介 二、排砂采油工艺简介 二、排砂采油工艺简介 工艺原理 该工艺技术是以高压水为动力液驱动井下排砂采油装置工作。以动力液和采出液之间的能量转换达到排砂采油的目的。 在地层液体被举升过程中，由于排砂采油装置对地层砂具有较强的适应性，并具有阻止地层砂沉降的功能，从而保证地层砂顺利地排至地面。 二、排砂采油工艺简介 工艺特点 1、不存在杆管偏磨问题； 2、水平井的下泵深度可至“A”点； 3、井筒无需采取降粘措施； 4、排砂能力强，油井解堵效果好（产液含砂〈 10%、最大粒径〈2mm可正常生产）； 5、油井免修期长（目前平均930天）。 三、同心管注采一体化排砂采油工艺 对于稠油注蒸汽吞吐井，其采油过程的结束目前普遍的认识是：随着油井生产时间的延长和周期产液量的增加，油层温度逐渐下降，原油粘度逐渐增加，液流阻力逐渐增大，油井产能越来越低。当油井产能降低到一定程度时，转入下一个吞吐周期。但是，另一个影响油井周期生产时间和周期产油量的重要的因素长期以来被人们所忽视，到目前也没有被重视，即： ----油井近井地带的游离砂和机械颗粒（悬浮物）对油井防砂层带的严重堵塞 在稠油、防砂、蒸汽吞吐的油井上采用排砂解堵或排砂生产，其增产效果十分明显。油井周期生产时间和周期产油量成倍增加。 WZ41-3X15井—排砂解堵 该井2006年1月投产，前7个吞吐周期采用防生产，平均周期注汽量2550t，平均周期生产天数157天，平均周期产油量729t,油汽比为0.28，油井生产时率79%。2009.10大修完不防砂采用排砂采油工艺生产，2010年8月发现砂埋尾管，后采用绕丝管充填防砂生产。注汽量2231t，比前7个周期减少319t；周期生产天数308天，是前7个周期平均值的1.96倍（该生产周期尚未结束）；周期产油量1593t,是前7个周期平均值的2.18；倍周期油汽比为0.71。是前7个周期平均值的2.53倍。峰值产量达到53*33*38。 C104-X37井—排砂采油 该井位于草桥油田草104区块，该井自投入开发以来共进行了4个周期的生产，第一、二个周期采取的举升方式为皮带机、Φ70的抽稠泵加电热杆，第三、四个周期采取的排砂采油工艺技术（油井不防砂直接采用排砂采油工艺生产）见下表。排砂采油与防砂生产时比较，平均周期生产时间是原来的3.31倍；平均周期产液量是原来的3.61倍；平均周期产油量是原来的2.63倍。该井于2010年12月14日邻井注汽，而停井，停井时第四生产周期还未结束。 所以，注采一体化排砂采油工艺技术解决了排砂采油工艺的耐高温敏感性问题，继承了排砂采油工艺技术的优势，形成了适合稠油热采井的注汽、采油（排砂解堵、排砂采油）一体化的采油新技术。 四、结论 注采一体化排砂采油工艺在油稠、井斜大、注蒸汽开采的油井上应用，具有投资少、生产运行费用低、管理方便、增产效果明显的优势。 井下泵芯 耐温220 ℃ 隔热油管 油层 FO-150封 鱼顶 单流阀 井下泵筒 48mm油管 耐压25MPa 5、注汽摩阻 蒸汽等效流通直径Ф71.18mm 摩阻与Ф76mm隔热管相比多40% 摩阻与Ф62mm隔热管相比少48.6% 三、同心管注采一体化排砂采油工艺 4、井口及井下工具性能指标-井下工具 6、工艺特点 不动管柱直接转抽 避免转抽作业过程中对油层的冷伤害 转抽简单，工人劳动强度低 充分利用注汽后地层处于高温状态的有利条件，注汽后马上进行采油生产，热能利用率高 节约作业工时，减少作业费用 提高油井生产时率 三、同心管注采一体化排砂采油工艺 6、工艺特点 采油举升生产 隔热油管具有很好的保温效果，能减少井筒散热 动力液的加入使地层产液充分反向乳化，粘度降低 延长生产周期 可携排砂生产 含砂量小于10% 砂粒直径小于2mm 蒸汽吞吐前或防砂失效时可进行排砂解堵或直接排砂生产 三、同心管注采一体化排砂采油工艺 7、蒸汽吞吐井排砂采油应用实例 WZ41-3X15日度曲线 复防 75.872 0.714 51.5 5.2 10.6 1692 1593 308.9 　 -4874 7303 21431 13.7-14.8 70.6 2231 9 大修 128.5 0.633 67.0 4.0