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CWB焊接质量和检查方式 陈智华 CWB项目经理 上海丰标信息技术服务有限公司 本讲主要内容 焊接不连续和实际产生的原因 无损检查 机械和化学测试 焊接缺陷练习 质量控制和检查方式练习题 焊接不连续和实践中产生的原因 焊接质量的定义：焊件能够可靠的完成预先设计的使用寿命。 焊接质量相关的因素： a 产品的设计者； b 产品的加工者；（最重要的因素） c 材料的专家； d 最终的用户； 两个概念 a 不连续：不连续是任何一个在焊缝（或者母材）中可见的裂缝或者中断； b 缺陷：缺陷也是一种不连续，但是一种被评估和判断潜在的影响到焊接质量的不连续；（焊接的错误和瑕疵也同样被看作一种缺陷） 不连续的分类 几何不连续 结构不连续 材料特性问题 几何不连续 焊接前的几何不连续 a 斜面或者坡口角度； b J型或者U型的半径； c 根面； d 角度误差或者轴线不一致； e 根部间隙； 焊接前几何不连续形成原因： a 设计问题； b 坡口准备时的问题； 焊接后的几何不规则 a 角焊的轮廓；（区分是否可接受的轮廓P 11） b 坡口焊的轮廓（区分是否可接受的轮廓P 11） c 角焊的基本参数；（P12） d 角焊缝的面； e 角焊的边；（P 13） f 角焊的测量工具； 不被接受的角焊轮廓 a 不满足的焊喉； （P14，图20） b 过大的面弯曲； （P15，图21） c 咬边；（P15，图22） d 搭边过大；（P16，图23） e 不满足的边尺寸；（P16，图24） 不被接受的坡口焊轮廓 a 未填满，形成较小的焊喉（P17 F26） b 咬边；（P18 F27） c 搭边过大；（P18 F28） d 面高太高； （P19 F29） e 由于焊接设计产生的变形； 在焊接中的结构不连续 气泡或者气孔； 夹渣，残留在焊缝中的熔渣； 熔化不足；（不完全熔化和接头未完全焊透） 裂缝； 面的无规则和参差不齐； 气泡和气孔 形成过程： 产生因素： a 被污染的电极； b 表面被污染的母材； c 母材的镀层表面； d 保护气流速的过大或者过小； e 不适合的保护气； f 电弧的影响； g 焊接的技术原因； h 电极焊条的问题； I 过大或者过小的电流； j 母材的化学成分； 夹杂物 形成过程：焊接冶金反应产生、焊后残留在焊缝金属中的微粒非金属杂质 产生的原因： a 被焊母材成分； b 焊接方法； c 焊接材料； 预防的方法： a 接头的准备：如焊接面的清洁 b 多层焊时，焊层的清洁，清理焊缝表面的熔渣 c 焊条电弧焊时，焊条进行适当的摆动； d 焊工的工艺技术； e 选用合适的线能量，保证熔池有必要的存在时间； 熔化不足 不完全熔合 （P22 F33） a 是一个内部的不连续； b 可以发生在焊接接头的任何一个地方； 接头未充分焊透 （P23 F34） 产生原因： a 不准确的接头设计； b 不正确的焊接技术； c 不正确的焊接程序；电极太大、不正确的电极、极性 d 接头表面的不清洁、油污等 裂缝 热裂缝 a 热裂缝是焊接后马上发生，发生在焊接金属凝固后的冷却过程中。 b 一个比较简单的方法，预热接头可减少热裂缝的发生 冷裂缝 a 冷裂缝是指发生在温度200oC以下的裂缝； b 冷裂缝可以在焊接后马上发生，也可以在焊接完成后延迟几个小时甚至到几个星期才发生； c 扩散氢是导致焊接接头产生冷裂缝的最重要因素。 d 最好的解决办法是 阻止氢进入焊缝中。 e 在密封的箱子里储存电极，或者热储存可以防止焊接过程中氢的过多进入焊缝。 面的参差不齐 差的外形； 凹坑：经常发生在焊接结束后压力可能较高的地方 弧击：往往发生在焊接区域外环的一圈，该区域很硬并且很脆,易碎。 无损检查 可视检查 射线检查 超声波检查 磁粉检查 液体渗透检查 射线检查 原理：射线能程度不同的透过不透明物体，使照相