后张法预应力箱梁施工模板的制作安装.ppt

后张法预应力箱梁施工 模板工程 1、模板设计 ①模板分底模、外侧模、端模和内模四部分。 ②底模采取分块制作，整体安装使用。沿纵向按抛物线预设反拱，根据设计要求预留反拱度及压缩量，模板平整度达到设计要求。要求底模在使用过程道和牵引设备组成中不变形和不发生下沉现象。 ③外侧模板：外侧模采用大刚度模板，与台座配套设计，工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。 ④内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。内模采用液压、自动缩放内模，整体抽拔式方案。 ⑤端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。 2、模板制作 ①箱梁模板由底模、侧模、内模和端模组成。采用整体式钢模板，外侧模、端模、底模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400，内模的挠度不应超过构件跨度的1/250。模板的面板变形不应大于1.5mm。 模板在设计制造时应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能够多次重复使用不至于产生影响梁体外形的刚度。模板面板与混凝土接触面的焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。 ②底模板：为了便于运输模板先以十小块模板制作，到达工地后在制梁台座条形基础上按图纸调整好预留反拱度并拼装焊接成整体。 底模加工制造要求：底模四个支座相对高差不大于4mm。同一支座四角高差不大于2mm，每米高低差不大于2mm。 ③侧模板：侧模板采用分段制造，制造要求如下：模板接缝处应严密，焊缝采用熔透焊，焊缝打磨平整，预留工地整拼的接缝须采用刨边对接，预拼后对接缝不大于2mm，错台不大于1mm，板面不平整度每米不大于2mm。 侧模在工地拼装成整体，侧模与底模连接采用螺栓连接，每隔2.5米用一个M45的大螺栓拉紧侧模骨架，其余部位每隔300mm用M22螺栓连接以保证侧模与底模密贴后，焊接牢固形成整体模板，可以实现底侧模固定不动直接提梁。 外侧模应设置附着式振动器，振动器交错布置且尽量靠近底部，安设牢固。梁端钢筋较密部位宜根据需要设置底振。 ④内模系统： 内模在箱梁模板体系中结构最复杂，是保证箱梁质量的关键，而且在箱梁循环作业中起着关键的作用，是主要的控制因素。我局采用液压式整体内模是机、电、液一体化自动完成伸缩动作的钢模板，主要由五部分组成：内模模板、内模纵梁、导轨梁、支撑钢凳及支墩、液压控制系统等组成。 内模设计为全液压自动开合形式，分成若干独立的部分，中间采用螺栓联结。为便于工作，每个独立的部分又可按工作顺序分为3～4等份，由液压工作站分别提供动力，使模板的各部分按顺序达到收缩、张开的目的。内模的运出由与其相连的行走小车控制。内模与外模通过通风孔进行联接，确保腹板结构尺寸。 ⑤端模板：端模面板厚14mm，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造。为运输方便，端模分为两件加工，运到工地后再焊成整体，并用[20a槽钢作骨架进行加固。 ②内模拆除：内模拆除同样要等到混凝土强度达到设计强度要求后，经过技术人员认可后方可进行拆模。拆模时注意先按节段，拆除两节段间模板联接螺栓，再分节段，从两端往中间依次脱模。 3、脱模： ①脱模顺序：A． 拆端模 拆内模 B．试验室负责进行同条件养护试件强度试压和梁体、环境温度监测，当梁体混凝土强度达到设计强度的60%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模型。气温急剧变化时不宜拆模。C．拆模时，首先拆除模板顶面联接平台（浇筑混凝土时的操作平台），其次拆除内模和外模联接件及内模，再拆除端模。 3、施工工艺流程及注意事项 ①内模施工工艺流程和施工注意事项： 内模施工注意事项： （1）、内模第一次拼装是在内模制作厂家技术人员指导下进行的，拼装过程中注意服从现场技术人员的指导，记录安装顺序及注意事项。 （2）、内模吊装时注意检查吊装绳索、吊架等设备是否完好，如发现不安全因素及时处理或上报。 （3）、模板内液压系统中的油泵、油管、接头注意保护，防止出现异常现象。特别是浇注混凝土前用包装袋缠绕油缸臂，防止混凝土对油缸形成污染，损坏油缸密封。 （5）、混凝土浇注完毕后，必须等到技术人员通知后方可拆卸内模，严禁在没有技术人员通知情况下进行拆模或松模。 （6）、脱模收缩油缸时要统一指挥，使每位施工人员处于安全位置，不可站、坐在收缩占用位置。得到回应后方可收缩油缸，防止以外发生。 （7）、从梁内用卷扬机脱模时注意施工人员不可停留在内模与混凝土之间，指挥人员在得到所有人员认可后方可进行拖拉作业。 （8）、脱模方式可采用整体脱开方式，或局部脱开后扩展等方式，避免强性拽扯。模板变形后及时维修及涂漆。