冶金行业安全案例 冶金企业 安全事故汇编及分析.docVIP

案例1 98年7月27日，原料工段计划检修，下午5时30分有五人参加组装1#电产减速机，由于机蓬狭小，用装载机将减速机端平，人工撬起将其就位，当时职工李某、杨某在里面拉，李某、王某、宋某在外边推，突然减速机滑出倾倒，挤住李某的右手拇指，经诊断右拇指末梢开放性骨折，住院治疗。 事故原因分析： 1、本人思想麻痹，没有预料到减速机倾倒的危险，右手放的位置不对。 2、工作空间狭小，吊装工具没有防滑措施。 3、组织指挥不协调，领导监护不力。 预防措施： 1、加强安全教育，引起思想高度重视，克服麻痹思想。 2、今后的检修中，针对类似情况要制定出完善的防滑和保护措施，安装、吊装大件事要统一指挥。 3、工段、班组和项目负责人，要加强现场安全检查、监督，严格杜绝违章违纪发生。 案例2 98年9月7日，铸管散装罐车来拉散装水泥。开启绞刀后，工段领导安排张某去检查绞刀内是否有水泥，张某从散装绞刀北面通道进去，由西向东行至聚绞刀尾部，掀开检查绞刀内无水泥，然后，他跨越绞刀，想去放料阀处，不慎右脚踏入绞刀内。当时正在西头看下灰溜槽的周某听见喊声，立即将绞刀停下来，一起将张某送往医院治疗。 事故分析： 1、这次事故属于违章，本人思想麻痹，违背安全规程中规定的“严禁跨越绞刀”的条款。是事故的主要责任者。 2、绞刀设备本来有盖，张某急于去放料，未见盖板盖好，跨越绞刀时不慎踏进绞刀内。是造成事故的直接原因。 3、工段安全教育不到位，负主要领导责任。 事故防范措施： 1、在全厂开展“查身边隐患，杜绝事故在身边发生”的活动，举一反三，克服麻痹思想，做到“三不伤害”。 2、学习《习惯性违章违制100例机处理办法》，以三大规程来规范自己的操作行为，避免类似事故发生。 3、加强管理，尤其是工段一级的安全管理。严查违章，确保安全生产。 案例3 92年9月28日，机运工段在更换46#黄河车后钢板中心螺丝时，违章使用装载机吊装车厢，由于思想麻痹，组织不力造成钢丝绳脱落，致使王某头部受伤。经诊断右颧骨骨折。 事故分析： 造成这次事故的主要原因是汽修车间没有吊装工具，为了保证生产，一直使用装载机当吊装用具作业，并且这次检修，思想麻痹，组织不力。工段、班组、吊装司机和王某本人应付违章责任。分厂领导、安全员应付管理责任。 预防措施： 1、广泛宣传教育，彻底杜绝习惯性违章，防止类似事故发生。 2、今后凡是吊装作业，必须定出可靠的安全措施，并设专人指挥，责任落实到人。 3、为汽修配备应有的吊装工具，彻底解决汽修事故隐患。 4、普遍开展安全教育，提高思想安全意识，坚持预防为主的方针，把事故消灭在萌芽状态。 案例4 93年8月28日制成工段检修水泥磨，因磨门不到位，用慢转转磨，当磨门转到位后，职工刘某去通知磨机工停车时，走至提升机地坑口时，掉入提升机地坑（因维修明天继续进提升机坑检修，提升机口大盖未盖），造成胯骨摔裂。 事故分析： 1、对于安全工作，工段、班组虽然经常讲，此次检修也制定了安全措施，但在思想上未引起足够重视。 2、工段、班组安全监督工作责任不到位，明知提升机大盖未盖，行人要注意，第一，没有对检修人员提醒；第二，没有采取安全措施；第三、现场照明不好。 3、习惯性操作思想较重，几年来检修都是这样进行的，没有出事，因此，此次检修还是如此，思想上没有把这个安全点放在一定位置，总觉得不可能出事，疏忽大意。 4、工段、班组在这次检修中，只注重了大、重、险的检修项目的安全督察，忽视了现场及行走路线上的不安全因素的防范。 5、事故本人对安全工作认识不够，安全意识、自我保护意识、“三不伤害”意识淡薄，思想上没有树立强烈的安全意识和观念。 防范措施： 1、严格按“三不放过”的原则，利用当班班后会，召开事故分析会，对造成事故的主要原因进行了分析，找出了主观和客观方面的原因及责任人，通过分析，使本班职工受到了深刻的思想教育。 2、以此安全事故位契机，对工段职工进行安全教育，提高职工的安全意识。 3、严格执行安全责任制和安全监督制度，严格按安全规程操作，严格安全工作考核制度的落实。 4、加强检修前的安全教育，及时清除检修中的不安全隐患。 5、与有关部门联系，尽快解决磨房内的照明亮度不过的这一安全隐患。 案例5 90年元月12日夜班，包装工段职工杨某在四号口勾袋，21点左右，副班长孙某巡视至四号口，杨某要去厕所，于是孙某替他勾袋。杨某回来后，与其他四人在机头打扫卫生，工作中发现有两袋水泥堵刀皮带机头上，于是他就上去用脚往下蹬袋，不小心被运转的皮带滚筒电机和滚轮挤住，造成重伤。 事故分析： 1、杨某违章操作，安全意识不强。 2、工段领导安全教育不到位，设备防护设施不到位。 预防措施： 1、对职工进行安全生产教育，严格按操作规程办事，克服工作中的麻痹思想和侥幸心理，杜绝习惯性违章，提高职工自我保护能力。 2、