双进双出磨煤机性能试验技术方案.docVIP

双进双出钢球磨煤机性能试验 技术方案 甘肃宏发电力工程技术有限公司 目 录 1、前言 3 2、磨煤机的特性 3 3、磨煤机的测点布置、试验项目及内容要求 5 4、试验的注意事项 13 附图一：双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置 15 附图二：钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验测点布置 15 附表一： 16 附表二： 18 1、前言 双进双出球磨机适用所有煤种，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数而挥发份也高的煤种，该磨对煤种变化的适应性强，对“三块”不敏感，可将煤粉磨制的很细，且煤粉细度均匀性好。双进双出球磨机连续运行周期长，设备可用率高，耐磨性能好，设备检修工作量小。其主要缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量大，噪音较大，占据空间大。但该磨煤机在我国引进时间较短，其结构及系统布置与其它形式的球磨机又有很大不同。现就其结构特点、运行特性和性能试验做一些介绍。 2、磨煤机的特性 2.1、双进双出磨煤机结构特点 双进双出钢球磨煤机制粉流程：原煤经2台给煤机输送，分别进入磨煤机两端，由随着磨煤机筒体一起旋转的螺旋输送器输送至磨煤机筒体内部。随着磨煤机筒体的旋转，原煤被下落的钢球挤压、研磨、撞击破碎成煤粉。研磨后的煤粉和空气的混合物离开筒体，按原煤进入筒体的路线，反方向通过由热风入口管和中空轴的环形空间进入两端的分离器，绕着分离器内特定形状的薄钢板流动。在离心力与重力的作用下，粗煤粉被分离下来，细煤粉和一次风进入煤粉管，并被输送到燃烧器喷口。分离下来的粗煤粉返回到分离器底部，与原煤混合后被送入磨煤机筒内进一步研磨。 双进双出磨煤机制粉原理图 2.2、分离器挡板调节特性 分离器的作用是将离开筒体的一次风和煤粉混合物中的粗煤粉分离下来，只有合格的细煤粉才被送至燃烧器喷口。在分离器回粉口处有可调挡板，调节挡板可以增加或减少回粉量。保持一定的通风量，以不同开度调节粗粉分离器回粉挡板的位置，比较不同开度之间的磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗等。随着挡板从全开至全关，磨煤机出力降低，煤粉细度R90的数值下降，磨煤单耗增加。挡板在全开位置时，回粉量最低，煤粉全部被风携带离开磨煤机，磨煤机出力最大，煤粉会粗些，磨煤单耗较小。挡板在全关位置时，回粉量增加，有一部分煤粉在磨煤机与分离器之间循环被研磨，磨煤机出力最小，煤粉会细些，但磨煤单耗较高。 2.3、磨煤机料位调节特性 直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位(料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高)，比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。 3、磨煤机的测点布置、试验项目及内容要求 3.1、测点布置见附图一、附图二。 3.2、给煤机标定试验 3.3.1、对刮板式、皮带式、振动式、称重式（必要时）给煤机进行标定，以求得给煤机主轴转速（或振动频率）与给煤量的关系（称重式给煤机对称重显示进行标定）。 3.3.2、称重式给煤机一般进行砝码标定，在新设备的鉴定试验中应进行实物标定。 3.3.3、绘制给煤机转速与给煤量的关系曲线。 3.3、最佳钢球装载量试验 3.3.1、加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流，作为求得钢球补加量的依据，并绘制磨煤机电流和钢球装载量的关系曲线。 3.3.2、磨煤机检修以后加钢球时采用小车加装，一般按单车的钢球质量乘以车数来计算钢球质量，但每车钢球质量不均匀，从而给钢球 的计量带来误差。因此，磨煤机的钢球装载量在试验前应进行复核（最终以复核为准）。测量磨煤机内钢球的球位计算公式为 3.3.3、加煤后，进行不同的装球量实验时，维持分离器挡板开度不变，系统通风量按计算最佳通风量控制，调节热风门，使磨煤机入口温度在设计值附近变化，以保持磨煤机出口温度不变，调整至对应钢球装载量磨煤机的最大出力（以不堵磨煤机为原则）。 3.3.4、在不同钢球装载量下测定磨煤机的最大出力、电流、磨煤机和风机功率、煤粉细度，将磨煤机的出力和磨煤机电耗、制粉电耗换算至同样煤粉细度下，并绘制磨煤机的出力、磨煤机电耗、制粉电耗和钢球装载量的关系曲线。制粉电耗最低时的钢球装载量为最佳钢球装载量。 3.3.5、磨煤机的出力和磨煤机细度的关系按式 BM～〔ln（100/R