工业厂房钢结构工程吊装方案 钢结构厂房吊装方案.docVIP

一、编制依据 (1)《建设工程安全生产管理条例相关部门发文； (2) 本项目工程图纸及合同文件； (3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； (4) 实际的现场状况； (5)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 (6)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 (7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 (8)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、工程概况 1、本工程为常熟****投资有限公司工业厂房钢结构工程，位于常熟市东南开发区，设计单位为苏州**建筑设计有限公司，安装单位为常熟市常盛轻钢**有限公司。 2、本工程为全钢结构建筑，局部有楼层，工业厂房建筑长为80 m，建筑宽为81 m，跨度为27m*3跨；檐口标高为6.8 m，中柱顶标高7.35m，钢结构建筑面积为6604㎡。 3、本工程工期紧，任务重，质量要求高，计划于吊装工期60天，质量为合格。 三、主要构件 名 称 数 量 单次最大起重 起升高度 备 注 钢架梁 48根 3950kg 7.35米 柱间支撑 24副 4785kg 支撑、檩条 若干 \ \ 四、起重机械选用 根据钢梁结构，本工程钢梁分为三段吊装（具体分段见附图），计算可知第一吊钢梁重量最大，所以我们以这段梁为钢梁吊装依据。 （一）、钢梁计算（见附图2和吊车性能表） 1、钢梁重量计算（以第一吊的钢梁为计算依据）： 钢梁H（500-1000）*220*8*10*7000＝563kg 钢梁H（1000-1050-1000）*220*8*12*10000＝1043kg 钢梁H（1000-1050）*220*8*12*7000＝730kg 钢梁H（1050-700）*220*8*12*7000＝664kg 加劲板、檩托板、封头板、梁底板合计重量为:515kg 合计钢梁总重量为：563kg+1043kg+730kg+664kg+515kg＝3515kg 2、起重重量：【3515kg（钢梁）+300kg（索具重量）】×1.2（动力系数）=4578kg 3、起升高度：10.2米（A轴柱顶标高）+12米（索具高度）+0.5米（安装时提升高度）+0.3米（室内外高差）+1米=24米 4、由上述数据可知：起重机工作半径R≥8米，起重高度27.5米≥24米，起重重量W总6100kg≥4578kg，查起重机性能表（见附表），25吨液压式汽车起重机可满足要求 5、钢丝绳验算（见五金手册） （1）钢架吊装采用4点吊装法，以极限状态，中间两点钢丝绳受力为零的状态下计算，设左边钢丝绳的吊索拉力为S1，右边钢丝绳的吊索拉力为S2，因此方程式：S1sin48+S2sin48=4578kg，S1cos48=S2cos48经解方程式S1＝S2＝3080kg （2）根据吊装重量，查表选用6*37+1、d=24㎜、抗拉强度为170㎏/mm2钢丝绳时,其破断拉力总和P破=35800吨，根据公式[P]=P破×φ 修÷K=35800×0.82÷8=3670kgS1、S2,故安全 备注：φ 修—修正系数 K—安全系数 五、作业环境 1、施工场地汽车吊支腿承载力计算： 汽吊全部固定（包括汽车自重）总重W1＝23吨，旋转部分总重W2＝2吨，a＝2.4m，b＝0.4m，L1=2.6m，L2=2.1m，当R=8m、吊重（W+W索）＝4.6吨时（屋面连续梁的重量），支撑A、B支腿所受承载力。 1）2RA(L1+L2)+(W+W索)*（R-L2）=W1*(L2+a)+W2*(L2-b) 2RA*4.7=W1*4.5+W2*1.7-( W+W索)*5.9 2RA=(23*4.5+2*1.7-4.6*5.9)/4.7 2RA= 15.9 RA=8.49吨 2）2RB(L1+L2) =W1*(L1-a)+W2*(L1+b)+ ( W+W索)(L1+R) 2RB*4.7=W1*0.2+W2*3+( W+W索)*10.6 2RB=(23*0.2+2*3+4.6*10.6)/4.7 2RB= 14.6 RB=6.31吨 综上所算，土建应当采用在施工现场内回填块石、碎石或其它粗颗粒材料进行强化，使地耐力应达到每平方8.5吨，吊车停车点用8*1000*1000钢板和200*200*1000枕木铺设，符合汽车吊支腿所需的承载力。 六、施工人员配备 根据该工程的特点、工程安装总量、预定工期等方面考虑，现场平均施工人员在15人左右为宜，具体可视工程进展情况适当增减，人员配备如下： 姓 名 工 种 上岗证 备 注 黄建红 指 挥 TS6FSZHC4914 郭小明 起 重 TS6FSZHC4920 黄建新 电 焊 32050205023945 杨福伦 登