二氧化硫控制技术学习.docxVIP

控制二氧化硫的技术分类我国SO2排放量90%来自煤炭消耗，因此控制大气污染最紧迫的任务就是燃煤的控制SO2的控制。从20世纪60年代开始，世界各国开发的控制SO2的技术不下200多种，但能商业应用的不到10%。目前，控制SO2污染的技术可分为三类，即燃烧前控制技术，燃烧后控制技术和燃烧后控制技术。一、二氧化硫控制技术分类（一）燃烧前控制技术燃烧前控制技术也称为控制技术，是控制污染的先决一步。对于煤炭中硫的燃烧前控制技术包括物理的、化学的、生物的方法，以及多种技术联合使用的综合工艺、煤炭转化脱硫等。物理脱硫方法有跳汰、重介质、空气重介质、风选、斜槽和摇床等多种重选、电选、磁选、浮选、油团聚分选等分离方法。化学脱硫方法有碱法、热解与氢化脱硫、氧化法脱硫等方法，具体而言主要有热碱液浸出法、硫酸铁溶液浸出法、液相氧化法、催化氧化法、PETC法、Ames法、KVB法、氯解法、熔碱法、溶解抽提法等。煤炭转化脱硫技术指的是煤炭气化和煤炭液化技术，将煤气化合液化后进行脱硫。常温煤气脱硫方法有干法脱硫和湿法脱硫两类。湿法脱硫分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法。热煤气脱硫技术包括炉内热煤气脱硫、炉外热煤气脱硫、膜分离技术脱硫和电化学脱硫等多种方法。煤的脱硫技术还包括超临界流体萃取、加氢热解、微波法、电化学法、超声波法、干式静电法、干式磁选和温和化学脱硫工艺灯其他方法。（二）燃烧中控制技术燃烧中控制技术主要指清洁燃烧技术，旨在减少燃烧过程污染物排放，提高燃料利用效率的加工燃烧、转化和排放污染控制的所有技术的总称。燃烧中空盒子技术主要指的是型煤固硫技术、循环流化床燃烧技术和水煤浆燃烧技术等方法。（三）燃烧后控制技术燃烧后控制技术指的是烟气脱硫技术（FGD）。经过长期的研究、开发和应用，烟气脱硫工艺流程多达180种，然后具有工业应用价值的不过十余种。烟气脱硫技术分类方法很多，按照操作特点分为干法、湿法和半干法；按照生成物的处置方式分为回收法和抛弃法；按照脱硫剂是否循环使用分为再生法非再生法。根据净化原理分为两大类：吸收吸附法，用液体或固体物料优先吸收或吸附废气中的SO2；氧化还原法，将废气的SO2氧化成SO3，在转化为硫酸或还原为硫，再将硫冷凝分离。前者应用较多，后者还存在一定的技术问题，应用较少。按当前脱硫工艺的商业应用状况及业绩，FGD工艺也可分为五种类型。 湿式石灰石/石灰-石膏法 该法采用石灰石或石灰浆为吸收剂，脱硫副产物为石膏。湿式洗涤抛弃法 包括石灰石飞灰烟气洗涤法、氧化镁法、双碱法和海水洗涤等。双碱法以纳碱或氨碱作为吸收剂，吸收烟气中SO2生成NaHSO3或NH4HSO3,排出液用CaCO3或CaO进行处理，生成难溶的CaSO3·1/2H2O排放。海水法以海水作为吸收溶液，废水经恢复处理后再排入海洋。喷雾干燥法按雾化方式的不同，分为旋转雾化 和双流体雾化工艺。吸收剂为石灰浆液，脱硫产物为CaSO3、CaSO4、Ca（OH）2和飞灰的混合物。吸收剂喷射法包括直接喷钙、炉内喷钙加烟气增湿活化、管道喷射脱硫剂和烟气循环流化床工艺等。可回收在生工艺吸收了SO2的吸收剂经热处理或化学处理后可重复利用，并制取高纯SO2或元素硫。此类工艺中包括亚钠循环法、氧化镁法、活性炭法等。亚钠循环法又称W-L法，用Na2SO3作为吸收剂，与SO2反应生成NaHSO3，经蒸发、结晶产生浓硫酸或元素硫，Na2SO4被再生，重复使用。氧化镁法以水化MgO为洗涤剂，生成MgSO3和MgSO4，经过脱水干燥后，在80~90oC下煅烧，产生10%~16%的SO2，并催化氧化生成SO3，然后经水洗再生或经热再生将吸附的SO3释放出来，进一步加工成硫酸或元素硫。而在工程实践中通常采用直观、实用飞方法分类，常以脱硫剂命名工艺流程，主要分为钙法、氨法、镁法、钠法、水法和其他方法。目前应用最多的是钙法中的湿式石灰法，在某些特殊条件下，才采用其余几种方法。 煤燃烧前的脱硫技术燃烧前脱硫是指通过各种方法对煤进行净化，去除原煤中的部分硫分，并按用户对煤质的要求，实行供应。燃烧前除灰脱硫是煤炭工业的一个重要组成部分，是脱除无机硫最经济、最有效的技术途径，是源头治理技术。原煤经过分选处理既可以脱硫除灰，提高煤质量，又可减少燃烧煤污染和无效运输，提高热能利用效率。煤的组成煤通常是由有机组分和无机组分两个部分组成，其中的矿物质是除水分以外的所有无机质的总称，包括Si、Al、Fe、Ca、Na、K、S、P等60余种元素，他们常以硅酸盐、硫化物、氧化物、碳酸盐类和硫酸盐类等化合物的形式存在于煤中。煤中硫的赋存形式硫是煤种的有害物质，煤中硫可分为无机硫和有机硫两大部分。无论是有机硫还是无机硫，在煤的燃烧过程中都将发生转化。煤被加热到500oC左右时，有机硫从无机硫分子中分解出来，在氧化气氛中生成SO2，在