工业萘蒸馏工DCS操作规程.docVIP

工业萘蒸馏工、DCS操作规程（修订版） 一、 工艺制度 原料槽温度 75—85℃ 洗油槽温度 40—60℃ 原料静止时间 ＞24小时 原料经过换热器后温度 180—220℃ 初馏塔底循环油温度 240—250℃ 精馏塔底循环油温度 271—278℃ 初馏塔顶油气温度 170—180℃ 精馏塔顶油气温度 215-218℃ 工业萘回流槽温度 100—120℃ 工业萘高置槽温度 80—110℃ 初馏管式炉对流段温度 500℃ 初馏管式炉辐射段温度 650℃ 初馏管式炉烟囱温度 400℃ 精馏管式炉对流段温度 600℃ 精馏管式炉辐射段温度 750℃ 精馏管式炉烟囱温度 400℃ 工业萘汽化冷却器工业萘出口温度 100—120℃ 酚油冷却器油出口温度 20—50℃ 洗油冷却器油出口温度 40-70℃ 初馏塔管式炉油出口温度 249±3℃ 精馏塔管式炉油出口温度 282-287℃ 初馏塔顶部压力 ≤10kpa 初馏塔底部压力 ≤100kpa 精馏塔顶部压力 ≤10kpa 精馏塔底部压力 ≤100kpa 已洗三混油 含酚≤0.5 含水≤0.5 二、开工准备 检查水、电、汽、仪表空气等是否进入岗位且符合开工要求。 检查原料槽、各回流槽的油存量及油温是否符合要求。 检查各回流泵是否完整无缺，转动是否灵活。 检查各塔、各炉、燃煤机系统的附属设备是否完整无缺。 检查本岗位所有的仪表、温度计、压力表等是否齐全好用。 油水分离器检查玻璃管情况。 检查所有记录用具是否齐全。 一般情况下，严禁扫汽入塔，特殊情况：如塔身动火，须向塔内通蒸汽时，可以扫汽入塔。 扫汽注意事项： 扫汽前必须把乏水放尽，将汽套管出口阀打开。 扫汽时走交通管，不得过流量计和精密仪表，不通过窥镜。 检查管式炉烟囱翻板、视孔、燃煤机是否好用。 工业萘汽化冷凝冷却器要提前制备软化水到一定液位，并加热到一定的温度。 启动DCS控制系统：直接进入操作画面。 三、开工操作 开初馏塔 得到班长同意后，打开初馏塔原料入口阀门，然后通知泵工启动原料泵经工业萘原料换热器向初馏塔进料。 原料入塔后，注意观察初馏塔塔底液面上升情况，升到规定位置时（液位计2000mm），打开入塔的热油循环阀门，通知泵工启动初馏热油循环泵进行打料。 打料循环期间，检查设备无问题后，通知炉工做点火准备。 升温速度：管式炉油出口温度在150℃以前，以每小时30——40℃的速度进行升温。当炉出口油温度220℃时，恒温1小时，检查管式炉炉体有无变化（炉衬脱落、裂纹等情况），炉管焊缝有无冒烟、漏油、烧穿等现象。无问题后，仪表可投入使用。以每小时40——50℃的速度继续升温至规定的要求。 管式炉点火后，塔底液面达到规定，减少原料量。 当初馏塔顶温度上升到150℃时，打开回流入口阀门，启动初馏塔回流泵，向初馏塔打回流，控制塔顶温度，及时调节回流量及塔底温度。 根据情况调整冷凝冷却器的给水量。 初馏管式炉热油循环出口温度升到规定温度正常后，取其塔底试样送化验室分析，检验其初馏点是否大于214℃。 开精馏塔 初馏塔底馏份的初馏点大于214℃时，打开精馏塔进料阀门，通知泵工精馏塔和初馏塔进料。 物料入精馏塔后，及时调节初馏塔底液面稳定在规定的范围之内。待精馏塔液面升至规定的位置时，通知泵工启动精热油泵进行循环。 打料循环期间，检查设备无问题后，通知炉工做点火准备。 升温速度： 管式炉油出口温度在150℃以前，以每小时30——40℃的速度进行升温。当管式炉油出口温度240℃时，恒温1小时，检查炉体有无变化（炉衬脱落、裂纹等情况），炉管焊缝有无冒烟、漏油、烧穿等现象。无问题后，仪表可投用。可以以每小时40——50℃的速度继续升温达到规定的要求。 当精馏塔顶温度到150℃时，准备回流泵，塔顶温度升至200℃时，打开精馏塔回流入塔阀门，启动回流泵，回流入塔后，控制塔顶温度，及时调节回流量及洗油排出量，稳定塔底液面达到液位计的一半左右。 当精馏塔顶温度稳定后，调节和控制汽化器的水量，取样化验，根据化验结果，将现流换至回流槽或原料槽。如到回