吸顶灯系列检验规范.doc

特优仕光电科技（上海）有限公司 编号 QI-QA-006 版次 A/0 文件名称: 吸顶灯系列检验规范 页码 1/6 目的： 为落实公司质量体系涉及部门的质量体系文件及记录管制的成效，使用场所得到的有效版本，并能适时、适量的传递，特订定此作业指示。 适用范围： 公司所有范围内的吸顶灯系列的检验。 三．检验方法、工具 目视：离双目40CM与视线呈45°角： .卡尺：.装配: 样品. BOM表:电量测试仪： 接地测试仪： 耐压测试仪 四、检验方式说明： 产品的抽检数量实施100%检验（注：抽检数量按MIL-STD-105E抽样表实施： 抽样方式为单次正常抽样，II级水准）：允收水准为CR=0 MA=0.65 MI=2.5 抽样检验按MIL-STD-105E特殊抽样表S-4实施。允收水准为4.0 五、检验项目及判定标准： 项 目 检验 内容 缺陷描述 检验方式 检验方法/ 工具 缺陷等级 全检 抽检 确认 CR MA MI 外 观 面 罩 ︵ 边 框 ︶ 面罩是否有沙眼孔（顶部小于Φ0.5mm、测面小于1 mm，300 mm以上的面罩≤4个。 √ 目视、卡尺 √ 面罩无斑点，黑影300 mm以下的面罩≤2处，300 mm以上的面罩≤4处。 √ 目视、卡尺 √ 面罩（玻璃、边框）擦伤、划伤（长≤3 mm，宽≤0.1 mm）点灯测试目视距离内不明显 √ 目视、卡尺 √ 割边后面罩割边处破裂，凹凸不平，齿状，割边处裂痕≥3 mm。 √ 目视、卡尺 √ 边框羊皮贴纸是否粘牢固,接口处是否平整，是否有漏光现象。 √ 目视 √ 玻 璃 罩 玻璃面罩无缺口≤1 mm 2处，表面无黑色斑点、杂质在目视距离内可见。 √ 目视、卡尺 玻璃表面不光滑、手感刮手或者刮伤、蹦边裂痕现象。 √ 目视、手感 √ 玻璃表面处理不正确，点灯有无透光或者透光不规则现象。 √ 目视、点灯测试 √ 表面有黑点、杂质、、赃污手印。 √ 目视 √ 制 定 审 核 核 准 时 间 时 间 时 间 特优仕光电科技（上海）有限公司 编号 QI-QA-006 版次 A/0 文件名称: 吸顶灯系列检验规范 页码 2/6 项 目 检验 内容 缺陷描述 检验方式 检验方法/ 工具 缺陷等级 全检 抽检 确认 CR MA MI 外 观 五 金 底 盘 五金地盘是否有无变形。 √ 目视、卡尺 √ 五金底盘披锋≥0.1 mm 无刮手现象。 √ 卡尺、手感 五金底盘有无掉漆，主要面≥0.5 mm 2次要面≥1.5 mm 2 √ 目视、卡尺 √ 五金底盘喷漆不良不能露出原材料本色， √ 目视 √ 五金底盘喷漆层起泡Ф＜2mm2,,次要面划伤以目视40CM处不明显允收。 √ 目视、卡尺 √ 其他 整灯组装后，底盘、面罩等可视表面不能出现目视明显划痕、黑点、脏污。 √ 目视 √ 配件包螺丝及各配件外漏的螺丝有无生锈氧化。 √ 目视 √ 光 源 不可有黑头、贡斑、掉粉等不良。 √ 目视 √ 光源破损，装配后目视明显。 √ 目视 √ 光源插脚弯曲变形。 √ 目视 √ 灯管印字应清晰、正确，点亮后实际色温与印字相符。 √ 目视 √ 丝 印 移 印 面罩图案：有划伤、擦伤，杂物附着，颜色不一致，明显错位不易识别，图案不能大小不一，变形，图案距边缘位置的最大与最小距离不大于1mm √ 目视、卡尺 √ 商标漏印，字样不清晰、毛边、重影、杂物目视明显可见。 √ 目视 √ 商标字体出现歪斜（倾斜大于15度）。 √ 目视 √ 丝印、移印、喷码附着力测试：用浸透水的布片轻擦图案15S，每秒钟往返一次，试验后图案仍清晰则表示为合格。 √ 目视、卡尺 布片 √ 制 定 审 核 核 准 时 间 时 间 时 间 特优仕光电科技（上海）有限公司 编号 QI-QA-006 版次 A/0 文件名称: 吸顶灯系列检验规范 页码 3/4 项 目 检验 内容 缺陷描述 检验方式 检验方法/ 工具 缺陷等级 全检 抽检 确认 CR MA MI 结 构 装 配 性 各部件螺丝松动、缺少螺丝头或漏打螺丝，螺丝型号使用错误（影响外观、装配） √ 目视、卡尺 √ 电子件W数是否符合灯具所需要求，接地有无加花介。 √ 卡尺、手感 灯管定位夹打反、歪斜、漏打、、用错或者出现断裂、松动是否出现生锈氧化。 √ 目视、卡尺 √ 灯管装配不到位，脱落，灯管不符合要求。 √ 目视 √ 电子件输入、输出线铜丝处有无露出件外（接线后出现回拉脱落现象、） √ 目视、卡尺 √ 装饰框卡扣是否装到位，无断裂、脱落等。 √ 目视 √ 各配件齐全，无漏装、漏放。 √ 目视 √ 出现电线铜丝外漏，通电后手触摸会引起触电。 √ 目视 √ 装配后灯管破裂。 √ 目视