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炼 油 技 术 与 工 程 2007年5月 FE1KOLEUM REFINERYENGINEERING 第37卷第5期 加工工艺 延迟焦化装置分馏系统改造 褚雅志，甄新平2 向小凤 ‘王胜利，刘建山2 1.西安石油大学炼化研究中心(陕西省西安市710065) 2.中国石油克拉玛依石化分公司(新疆克拉玛依市834003) 3.西安思瑞迪精馏工程有限公司(陕西省西安市710065) 摘要:通过对克拉玛依石化分公司延迟焦化装置分馏系统的工艺模拟计算，优化了工艺流程，在分馏塔脱过热 段部分采用抗堵格栅填料和抗堵分配器专利技术，并增设蜡油侧线汽提塔。结果表明，处理量提高了25%，循环比 由原来0.60降为0.53,渣油中360℃以下馏分质量分数由原来的15%降低到7%以下;柴油与蜡油馏分间由改造 前重叠100℃变为改造后脱空15℃.轻质油收率提高5.26个百分点。 关键词:延迟焦化 分馏塔 工艺模拟计算 改造 中国石油克拉玛依石化分公司延迟焦化装置 2.1 改进分馏塔脱过热段分馏效果 建于2003年，采用两炉四塔流程，年操作时间为 拆除原分馏塔塔底脱过热段上部的三层人字 8400h。原料为克拉玛依重质稠油，并掺炼少量 挡板，换装高度为2400mm的抗堵格栅填料，下 减压渣油，主要产品有干气、液化石油气、汽油、柴 边三层人字挡板保留，在上、下进料处均设置抗堵 油、蜡油及焦炭。 分配器;上进料分配器为该段格栅填料提供良好 为了提高轻质油收率，降低蜡油和柴油馏分 的初始分配，下进料分配器使进料喷淋而下，起到 的重叠度，提高产品质量，将处理量由原来1.20 一定的闪蒸作用，避免进料直接进人塔釜。 Mt/a提高到1.50Mt/a，克拉玛依石化分公司决 加大脱过热段上部原料进料量，将下进料占 定于2006年5月检修期间进行相应的技术改造， 总进料分率由原35%降至10%左右。蜡油、柴油 并于2005年12月委托西安石油大学改造设计。 下返料不经取热，但保留原流程，便于灵活操作; 塔底循环油上返料尽量减少，推荐值为20t/ho 1存在问题及分析 2.2 降低柴油和蜡油重叠度的改造方案 目前国内焦化分馏塔脱过热段通常采用的人 (1)增设蜡油汽提塔 字挡板，传热、传质效果较差，对于以稠油为主要 新增设一台小800mm的蜡油汽提塔，采用炼 原料的工况，问题就更为突出，加之该公司焦化分 油厂过热蒸汽进行汽提;塔底蜡油产品经冷却后 馏塔进料温度偏低(320℃)，热量不够，致使分馏 出装置。. 塔塔底循环油360℃以下馏分质量分数大于 增设的蜡油汽提塔经过实地考察可设在已有 巧%，装置轻质油收率偏低。 的框架上，且靠近分馏塔塔体，方便运行。 柴油与蜡油馏分间重叠度太大，接近100℃， (2)优化柴油和蜡油分馏段的设计 蜡油质量不合格，且抽出量偏大，主要原因是蜡油 经过工艺模拟计算，并用现场标定数据进行 和柴油段分馏效果较差，经过工艺模拟计算和塔 修正，再对提量后的工况进行工艺模拟计算和优 盘水力学核算，该段塔盘的开孔率不合适。 收稿日期:2006-10-30;修改稿收到日期:2007-03-140 2 改造方案 作者简介:褚雅志，高级工程师，1988年毕业于大连理工大学 化学工程专业，现在西安石油大学任教，并从事分离工程和石