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延迟焦化装置生产技术优化 镇海炼化分公司－瞿滨 前言 延迟焦化作为一种成熟且经济的炼油二次加工工艺，在世界范围的炼油厂中被广泛使用。 镇海炼化分公司现有两套延迟焦化装置，Ⅰ焦化原始设计规模为80万吨/年，于1991年12月正式投产，经过数次扩能改造，目前Ⅰ焦化实际为三炉六塔工艺，生产规模达到150万吨/年，目前进行22小时生焦； Ⅱ焦化原始设计规模为100万吨/年，一两炉两塔工艺，于2005年4月正式投产，在2007年12月装置经过扩能改造，Ⅱ焦化生产规模达到200万吨/年，为两炉四塔工艺，目前进行20小时生焦。 加热炉辐射炉管机械清焦 传统的方法是进行炉管烧焦，但这种方法存在缩短炉管的使用寿命、炉管清焦不完全以及易对装置周围环境产生影响等缺点 。 加热炉辐射炉管结焦是延迟焦化生产所不可避免的 。我公司采用了在国内第一个采用国外较为先进的机械清焦技术，并分别于2008年3月和2009年1月对Ⅱ焦化装置的2＃炉和1＃炉辐射炉管实施机械清焦。 机械清焦-原理 机械清焦用安装钉头的塑料通球（另称为管道猪）做为除焦工具，采用中压水（1.0～3.0MPa）作为推动力，推动其在炉管内来回运动，钉头将附着在炉管内壁上的焦及铁锈刮除掉，刮掉的焦及铁锈被水带出炉管，从而达到炉管除焦的目的。 机械清焦-优点与不足 同延迟焦化传统的炉管烧焦相比，机械清焦有以下优点 a、清焦干净。机械清焦可以彻底的清除干净炉管内的所有的结焦及锈垢。 b、安全风险小。整个清焦过程都是在常温下进行的，不存在烧坏炉管的危险。 c、对炉管的损害小。机械清焦除了在炉管内壁留下较浅的划痕外，不会影响炉管材质的内部结构，其对炉管的损害较小，炉管使用寿命更长。 d、环保。机械清焦清出来的废物可以通过罐或其他容器收集起来，没有烟尘或污水排放，不会对周围环境造成影响。 e、能做到炉管结焦程度的量化。由于机械清焦清出来的焦分别用容器收集起来，我们可以查看加热炉每个管程除出来的焦量，掌握每个管程实际结焦情况。 f、减少装置技术和操作人员的工作量。加热炉吹扫结束交付给清焦公司后，清焦全过程都由清焦公司来完成，大幅减少了装置技术和操作人员的工作量。 g、在进行机械除焦时可以允许在清焦现场进行其他的维修工作。 h 、降低装置能耗。 机械清焦-效果 在相同的辐射进料量、相同的出口温度以及相同的注汽量的状况下，机械清焦前后2＃炉辐射炉管表面最高温度由646.7℃下降到582.4℃，下降了62℃，平均温降也超过了50℃，而通常炉管烧焦前后炉管表面温度温降在30～40℃之间，故可以说明，机械清焦要比烧焦更干净。机械清焦前后2＃炉瓦斯消耗量下降了220 nm3，下降幅度达到9.0％,节能效果明显。 焦炭塔预热污油工艺流程改造 镇海炼化焦炭塔预热污油传统的流程是：高温污油经过冷却器冷却后，去重污油罐脱水，再作为急冷油注入焦炭塔。 两个问题：一是，焦炭塔预热污油中如含有较多挥发气体时，进入污油罐后迅速挥发，造成污油罐内压力升高，从而冲破污油罐罐顶气水封甚至污油罐呼吸阀，导致重污油罐周围的恶臭；二是，焦炭塔预热污油进入污油罐后，污油罐脱水负荷增加，加热蒸汽量上升，增加装置蒸汽消耗。 改造后流程为：高温污油经过冷却器冷却后，直接进入进入接触冷却塔，经过闪蒸，塔顶挥发性气体进入低压瓦斯系统进行回收，塔底污油经过塔底泵增压后作为急冷油注入焦炭塔顶部。 今年5月利用Ⅰ焦化装置大修的机会我们对焦炭塔预热污油的流程进行了改造，该流程目前在Ⅰ焦化装置运行良好，取得了较好的环保和节能效益。 重污油罐密闭脱臭系统改造 延迟焦化装置中的重污油罐主要用来储存焦炭塔预热和接触冷却塔污油，以及污油的脱水，由于污油及污水中的含硫化合物及硫化氢含硫较高，导致重污油罐周围的环境较差，经常会出现恶臭情况。 2007年，Ⅱ焦化利用装置扩能改造的机会对重污油罐进行密闭脱臭系统改造，主要工艺是：罐顶气用水封罐密封，并配有充压氮气，当罐顶压力高时，罐顶气冲破水封罐经脱臭塔后放空；当罐顶压力低于常压后，罐顶氮气迅速补充，防止罐体被压瘪；罐低含硫污水经过污水泵增压直接去污水汽提装置，实现整个罐体的密闭。 经过改造后，污油罐周围的环境明显得到改善，目前，Ⅰ焦化装置的污油罐也在进行类似技术改造。 低温热利用改造 利用2007年Ⅱ焦化200万吨/年扩能改造机会，我们对两套焦化分别对Ⅰ、Ⅱ焦化装置的低温热利用进行了改造。 Ⅰ焦化装置与MTBE装置进行低温热联合，Ⅰ焦化装置低温热作为MTBE装置脱C4塔底重沸器和原料换热器热源。 Ⅱ焦化装置与Ⅱ电站进行低温联合，Ⅱ焦化装置低温热加热Ⅱ电站锅炉除盐水，进行低温热利用改造后，2008年Ⅰ、Ⅱ焦化低温热输出分别超过4.21千克标油/吨和5.09千克标油/吨。 DCS系统优化1 –自动给水