常减压—焦化联合车间应急程序.doc

联 合 车 间 应 急 程 序 目 录 1 应急响应程序 0 2 常减压装置突发事件及处置 1 2.1 危险化学品泄漏及人员中毒应急处理 1 2.1.1 个案：常顶石脑油罐V1103入口管线泄漏人员中毒应急处理 2 2.2危险化学品火灾应急处理 2 2.2.1 个案：加热炉炉管破裂着火应急处理 3 2.2.2 个案：塔漏油着火应急处理 4 2.2.3 个案：机泵漏油着火应急处理 5 2.2.4 换热器漏油着火应急处理 6 2.3.1装置停电应急处理 7 2.3.2装置停汽应急处理 8 2.3.3装置停风应急处理 9 2.3.4装置停循环水应急处理 10 2.3.5装置停新鲜水应急处理 10 2.3.6原油带水应急处理 11 2.3.7原油中断应急处理 11 2.3.8瓦斯中断应急处理 12 2.3.9塔底泵抽空应急处理 13 2.3.10冲塔应急处理 13 2.3.11 UPS故障，DCS系统断电应急处理 14 2.3.12 紧急停工应急处理 15 3 气分装置突发事件及处置 17 3.1 液态烃泄漏及人员中毒应急处理 17 3.1.1 个案：P1005A出口阀后法兰泄漏人员中毒应急处理 17 3.2 危险化学品火灾应急处理 18 3.2.1个案：V1002罐底着火应急处理 19 3.2.2个案：P1003A密封泄漏着火应急处理 20 3.3 其他应急处理 20 3.3.5 紧急停工应急处理 22 4 延迟焦化装置突发事件及处置 22 4.1危险化学品泄漏及人员中毒应急处理 22 4.1.1个案：分馏塔顶分液罐V103入口管线泄漏人员中毒应急处理 23 4.2危险化学品火灾应急处理 24 4.2.1个案：加热炉炉管破裂着火应急处理 24 4.2.2 焦炭塔底（顶）盖着火 25 4.2.3分馏塔底循环系统着火 26 4.2.4个案：机泵漏油着火应急处理 27 4.2.5换热器漏油着火应急处理 28 4.3 其它事故应急处理 29 4.3.1装置停电应急处理 29 4.3.2装置停3.5MPa蒸汽应急处理 31 4.3.3装置停1.0MPa蒸汽应急处 32 4.3.4装置停风应急处理 33 4.3.5装置停循环水应急处理 34 4.3.6装置停除氧水应急处理 35 4.3.7系统停燃料气 36 4.3.8液化汽纤维膜罐泄漏 37 4.3.9原料中断应急处理 37 4.3.10 紧急停工应急处理 39 4.3.11 中子料位计泄露应急处理 40 5.1 水体防控事故应急处理 41 5.2 抗震减灾事故应急处理 42 5.3 防汛事故应急处理 44 6附件 45 附件1 车间概况 45 附件2 应急联络通讯录 49 附件3 危险化学品性质、防护及应急措施 50 附件4 应急设施及抢险物资一览表 52 附件5 应急疏散线路和紧急集合点图 57 应急响应程序 2 常减压装置突发事件及处置 2.1 危险化学品泄漏及人员中毒应急处理 步骤 处　 置 负责人 发现异常 发现DCS系统报警时：汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。 内操 巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。 发现泄漏第一人 现场确认、报告 班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向中控室报告。 班长、发现泄漏第一人 切断泄漏源 1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。 内操 2、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）。 班长，外操 视情况采取措施 1、根据情况，将泄漏点切出系统，其它系统尽量维持操作，必要时装置紧急停工。 2、用蒸汽稀释或进行掩护。 内操、外操 车间应急人员协助 报警 向公司119/120报警。 班长 向厂调度及车间领导报告。 班长 应急程序启动 通知其他岗位人员增援。 通知车间请求援助。 班长 人员抢救 戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。 班长指定的人员 人员疏散 组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。 班长指定的人员 消防系统保障 1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。 班长 2、联系消防大队、准备提供雾状水或泡沫保护(若有必要)。 班长 泄漏物的 封堵与 回收 1、检查确认泄漏点的前后手阀、副线阀已经关闭。 车间应急人员 2、（必要时）沙袋封堵外排沟，防止进入含油污水系统。 外操、车间应急人员 3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。 班长、车间应急人员 4、将泄漏点内存油往重污油线扫线（若可能）。 岗位外操 警戒 携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。 车间应急人员 接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。 车间应急人员 带压堵漏 具备堵漏条