强化脱硫助剂介绍.docVIP

HT-230强化脱硫助剂 一、前言 石油天然气和炼厂干气液化气都要进行脱硫处理，脱硫工艺中常用N-甲基二乙醇胺做为脱硫剂可以有效脱除硫化氢，但有机硫化物的脱除能力非常有限，液化气还要经脱臭工艺脱除硫醇。 然而，由于氧化反应效率太低，碱脱臭未能将碱液中的硫醇阴离子有效地转变成二硫化物，几乎所有的液化气脱臭装置都要排放大量的臭碱渣，原因是要补充新碱液以保持碱度溶解硫醇，其结果给环保处理造成很大压力；此外，更为严重的是由于氧化产生的油溶性的二硫化物不能有效而及时地从碱液中被分离出去，在吸收塔中被反抽提到液化气中，使得脱臭液化气中有机硫含量升高（这部分硫很难准确检测定量），后者在醚化工艺中被富集到MTBE中，导致产品硫含量超标。进而在调和工艺中进入汽油，危及成品汽油硫含量控制指标，随着汽油质量标准提高，其危害将更加严重。 从以上情况可以看出，液化气有机硫化物的脱除不仅影响液化气自身产品的硫含量，业已关系到成品汽油的硫含量。结合炼厂现有液化气脱硫脱臭工艺，缓解甚至避免以上问题的最优化的措施是在脱硫化氢的过程中实现脱除有机硫化物的功能。为此，北京思践通科技发展有限公司与科研单位合作，在广泛调研炼厂脱硫脱臭生产装置情况，深入研究有机硫化物脱除机理，脱除材料性质与作用及其制备技术开发的基础上，经过大量的表征和评价试验，开发成功了HT-230有机硫脱除助剂。评价和工业应用结果表明，使用该助剂可以显著提高液化气有机硫脱除率，大幅度改善后续工艺运行状况，产生显著的社会效益和经济效益。 二、HT-230有机硫脱除助剂特点 可以任意比例与常规脱硫剂混合使用，与MDEA以20~50%的比例使用即可显著脱除有机硫，液化气中硫醇性硫脱除率90%以上，而脱硫化氢能力与MDEA相当。 消泡阻泡性能好，可以有效抑制胺液发泡跑损，显著降低溶剂消耗量，即便是高浓度胺液也能保持平稳运行。 具有很好的清垢和金属钝化作用，随着助剂加入，装置中沉积的油泥和各种结垢物会迅速被清理下来，随后再金属表面形成钝化膜，可以提高再沸器和换热器工作效率，减少设备腐蚀和硫化亚铁的产生，提高安全生产水平。 脱硫剂化学稳定性良好：使用高效复合脱硫剂的降解物明显低于其它脱硫剂，该剂中添加了优良的抗氧化剂，使用寿命及贮存期都较长。 三、产品质量指标 项 目 技术指标 试验方法 外观 菊黄色或浅红棕色透明液体 目测 密度（） g/cm3 1.00~1.10 GB/T611-86 凝点 ℃ 低于-25 GB/T618-86 粘度（20℃）， mm2/s ≦150 GB/T265-86 总碱度（以NB）表示 ≥85mgN/g 酸碱滴定 溶解性 与水、乙醇和MDEA互溶 目测 脱硫能力（H2S脱除率），% ≥99 企标 脱硫能力（硫醇脱除率），% ≥90（原料中硫醇含量大于500ppm） 企标 HT-230有机硫脱除助剂使用方法 1. 老装置首次使用时，可以暂时停止加入常规脱硫剂，根据系统原有胺液藏量和浓度，逐步加入HT-230剂，根据脱硫效果再适当调整比例，以达到优化运行，配剂和加入方法与使用常规脱硫剂相同。 2. 新装置开工使用时，以占总剂量30%的比例与常规脱硫剂同时配制加入，根据脱硫效果再适当调整比例，以达到优化运行。 3. 运行中根据脱除前后液化气中硫化氢和有机硫的含量及装置运行工况，适当调整胺液循环量、吸收塔和再生塔温度可以优化脱硫效果。 五、HT-230的效益 1. 大大降低利用碱脱臭的负荷，甚至可以不开碱脱臭装置，从而减少碱液和催化剂的用量，同时减少臭碱的排放，有降低利于环境排放压力； 2. 避免因为硫醇类有机硫氧化生成二硫化物等环节，避免了C4原料气中二硫化物的携带，从而有效降低MTBE产品中的硫含量； 3. 节能效果明显：使用高效脱硫剂，硫容量大，使用浓度高，因而可以在大气/剂比条件下运转。不仅降低了气体脱硫单元的蒸汽耗量，同时还提高了净化过程的商品气产率； 4. 装置不需改造，就可以提高处理量。 3