强夯机安全技术规程.docVIP

强夯机安全操作规程 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机做主机的应执行如下规程中履带式起重机作业的规定及安全操作书。 夯机的作业场地应整平，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100㎜时，应重新垫高。 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和不见的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。 夯机在工作状态时起重臂仰角应置于70度。 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300㎜，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 施工过程中司操人员必须在夯锤挂钩人员给出明确信号后方可起吊。未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在夯锤上随锤提升。挂钩人员必须在吊钩起吊后立即撤离至安全距离以内或隐患处。 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。 转移夯点时，夯锤应有辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地高度不得超过500㎜。 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 安全技术操作规程 1、参加强夯作业人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严守工作岗位，严禁酒后上岗。 2、遵守班前会制度，每天班前要对职工进行安全职责，施工要求作业环境，安全防护措施，作业中起重机械司机，挂钩人员、测量人员，现场安全等要分工明确，各尽其责，互相配合。 3、设备进行现场施工技术人员应对施工现场情况，施工要求安全技术措施向起重操作人员进行交底，履带式起重机驾驶员必须持证上岗。 4、作业现场四周使用明显标志进行安全围栏，预防闲杂人员入内。 5、起重机回转半径及起重机吊臂下严禁站人，应悬挂醒目的禁止标志。 6、经常性检查钢丝绳、卡环、吊具，发现起刺、断股抓紧更换。经常检查支撑门架，各连接部位螺丝、插销和吊环的牢固情况。 7、作业条件：作业前的安全检查、作业中的安全事项、作业后的安全注意事项、都要按照履带式起重机说明书技术规范执行。 8、夯机在作业状态时，臂杆仰角为69-71变换夯位后，必须程序检查，起重机稳定性应稳定可靠，然后在将锤提升10-30㎝。检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。 9、夯锤上升接近规定高度时，必须加强观察。防止自动脱钩器失灵时夯锤上升过高而发生事故。司索挂钩人员应站立夯架前5m以外，注意提升运行。时刻应付意外变化，观察支脚与夯锤运行情况。 10、夯锤落下后，吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前靠近，提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 11、夯锤必须留有相应的通气孔。通气孔在作业中有堵塞现象，应随时进行清理，严禁任何人站在锤下进行清理。 12、作业后，应将夯锤降落在实地面上，严禁在作业时将锤悬挂空中。 13、变换移机时，机组人员应前后照应，注意行车路线上的凹凸不平，防止失控或车斜造成事故。 履带机起重机安全技术规程 一、作业条件 起重机工作时，必须有平坦坚实的地面，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行使或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离。不得停放在斜坡上。 二、作业前检查和启动 1、启动前重点检查： 各安全装置齐全可靠； 钢丝绳及连接部位应符合规定； 燃油、润滑油、冷却水等均应充实； 各连接件无松动。 2、启动前应将主离合器分离，将各操纵杆防在空挡位置并按照有关规定启动内燃机。 3、内燃机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常再结合主离合器，进行空载运转，确认正常后，方可作业。 三、作业中安全注意事项 1、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。 2、双机抬吊重物，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的80%。 3、起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。如无资料可查时，不得超过78%。 4、起重机如必须带载行走时，载荷不得超过允许其重量的70%，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50㎝，并拴好拉绳，缓慢行使。严禁长距离带载行使。 5、行走时转弯不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。 6、起重机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重、拆短臂杆，主动轮应在后面，回转、臂杆、吊钩等都必须处于制动位置，并加保险固定。每行使500～100m对行走机构进行检查和润滑。 7起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明其允许载荷后再通过。必要时应加固。通过铁路、地面水管、电缆等设施时，