排水工程支护及降水方案.docVIP

排水工程支护及降水方案 一、工程概况 道路红线范围内，新建排水管线沿化工路敷设，并向道路两侧预留支管。铁路-先锋路新建D600-D800雨水管线排入先锋路D900排水旧线，污水管线管径DN500排入先锋路D900排水旧线。铁路-哈东路新建D600-D1200雨水管线排入哈东路D1600排水旧线，污水管线管径DN400-DN700排入哈东路D1600排水旧线。 二、施工现况及土质情况 由于现阶段处于雨季，地表水较多，地下水位相对高，开挖过程中遇地下水，根据现场挖设的探坑及已开挖的基坑证明原地面以下1.5m见水位。 三、支护及降水方案 根据地质报告显示以及现场施工情况，2-6m为淤泥粘土且地表下1-1.5m出现地下水，由于今年雨水较多土层含水量已经达到饱和，明开挖坑壁大面积塌方且沟槽底有涌水现象发生，无法形成排水沟槽。 综合以上考虑沟槽开挖采用钢板桩支护以及选用大口径降水的方法进行施工。 我标段排水工程分为雨排与污排，两道管线间距2.5m，在沟槽开挖前先进行钢板桩施工，钢板桩在两道排水管管中心线外反1.5m的位置进行插打，在钢板桩两侧施工降水井24小时不间断抽水，2天后开挖一段试验段确认水位位置如水位降至管底基层以下0.5米位置处则进行下管施工。 下管前先铺设50cm级配碎石作为透水层然后按照设计铺设砂垫层，管线施工完毕后，继续水撼砂回填至设计要求标高。 四、钢板桩施工方法 1、钢板桩的选用 根据工程现场场地特点，选用拉森Ⅲ型钢板桩长度选用12m长。 2、打桩设备的选用 投入钢板桩打拔机2台用于钢板桩施工，打拔桩机采用2台330挖掘机加振动锤改装而成，振动锤为日产NPK-HP-7SXB型，激振力为200KN。 3、钢板桩整理 钢板桩在加工场内整理、校正，使其截面尺寸和垂直度满足要求。钢板桩整理完后用平板车运至施工场地。钢板桩在搬运途中特别注意保护锁口。现场吊运时，吊点位置按正负弯距相等原则确定。堆放时，每层都要垫平，支点亦按正负弯距相等原则布置，12m长钢板桩平放不少于三个支点，叠高层数不大于5，两层之间加垫木。 4、钢板桩施打 采用单桩逐根打入法进行施工。 施工前先由测量人员放出需要施打钢板桩的边线，钢板桩施打入土深度为11.8m，地表面预留20cm。 根据现场测量结果，排水基槽开挖深度为4-5m，基槽开挖完毕后，钢板桩埋深为7-8m,满足支护承载力要求。 打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直。 钢板桩吊起后用人工扶持，插入前一块的锁口后继续下插，单根逐桩继续施打，钢板桩桩顶外露高度保持一致。 5、拔桩 排水工程施工完毕后即可拔出钢板桩。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1-2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢往上振拔。 拔桩时应注意桩机的负荷情况，发现拔桩困难时，先振动1-2min然后下捶10cm，反复几次，即可拔出钢板桩。 五、大口井降水施工方法 1、降水井布置 由于地下水位较高，钢板桩施打完毕后，开挖过程中槽底有涌水现象发生，无法进行排水施工，故采用降水措施，降水井采用单排降水井，布置在钢板桩外侧30cm位置。降水井布置分为两部分设置： （1）先锋路至化工路专用线即K39+965.867-K40+512.5区间，水量相对较少，降水井布置在钢板桩外侧，内直径30cm，间距18m，深度15m。 （2）化工路专用线至标尾即K40+632.5-K40+940区间，水量较大，地表以下90cm即见水，考虑到降水周期及施工进度要求，降水井布置在钢板桩外侧，内直径30cm，间距15m，深度15m，该区段降水井布置在靠近二标附近由于有地下水补给，可适当加密。 2、降水井施工 施工工艺流程 井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→安放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水任务完成→封井 钻井 按布设的井位间距测放井位，采用钢筋做显著标志，对井位处的地面标高进行测量，根据设计井底标高，确定井深。 采用反循环潜水钻机成井，井径不小于300mm，井孔保持圆正垂直，孔深15m。 吊放井管 井管采用Φ325mm塑料滤水管，分节下放，井管要高出地面不小于300mm。 填滤料 井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。 洗井 成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。 洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，影响渗水效果。 下泵抽水 潜水泵在安装前，对水泵本