最新压缩机行业发展报告.pptVIP

我国压缩机行业存在的问题 4、压缩机行业研发平台仍显不足。一些高端产品国内企业可以制造，但还达不到国外同类产品的水平。其中一个主要原因是我们的研发平台与国外有较大的差距。如，试验台建设是我们的短板，我们的企业没能力投资建设产品的各种试验台。如，压缩机振动、噪声、可靠性试验台等。再如，国内只有少数企业具备螺杆压缩机的齿型设计，而大多数企业只能依靠购买螺杆机头进行组装。 2017-12-13 我国压缩机行业存在的问题 5、人才匮乏。压缩机行业许多企业在业内相互挖人的现象很普遍，被挖的人员就将自己所掌握的技术到处兜售，造成技术、产品雷同。国内设置压缩机专业的院校比较少，压缩机制造业因为利润太低导致人才待遇较低，专业院校毕业的学生也不愿意到制造企业去工作，大多愿意留校或到大公司去就业，甚至改行。压缩机制造企业很难招聘到受过专业教育培训的技术人员，即使下大力气招聘到或培养出业务熟练、能够独当一面的人才，也很容易跳槽出走。由此，一方面造成人才匮乏，一方面又打击了企业进行人才培养的积极性。人才匮乏导致了行业创新能力薄弱，无法满足市场对新技术、新产品的需求。 2017-12-13 我国压缩机行业存在的问题 6、创新能力弱。企业是自主创新的主体，虽然目前我国企业研发经费的投入已超过政府的投入，但从功能上看，企业并没有成为自主创新的真正主体，究其原因，实质是创新动力不足。我国正处在经济转型时期，国有或国有控股的企业，企业高级管理人员采用聘用制度，近期业绩往往是企业经营者和经营团队最迫切的追求，几乎谁也不愿意“本届种树，下届摘果”，在本届任期内，与其把有限资源投入周期长、风险大的自主创新，还不如靠引进、再引进或合资作为技术来源，就足以保证近期业绩，从而失去了自主创新的欲望。其次，在许多地方政府追求速度、扩大投资、追求外延式扩大规模的偏好导向下，使得民营企业宁愿低水平复制生产能力，却吝啬于对技术和人力资源进行投入；宁愿在同类档次产品上进行低水平恶性竞争，也不愿意采取差异化战略、通过自主创新提高效益；宁愿持续跟踪模仿，也不愿意下苦功夫走创新之路。 2017-12-13 我国压缩机行业存在的问题 行业自主创新能力弱。主要体现在三个方面：一是研发投入占销售收入的比重仍然处于比较低的水平。从研发投入占销售额的比重来看，国外企业的研发投入占比是3%-6%，而我国压缩机行业的研发投入平均为1%-1.5%。二是研发人员占从业人员的比重相对偏低，目前，行业平均约3%-5%，而外企一般在10%左右。三是许多企业对人才的需求，眼睛向外，缺乏对自有的技术人员、管理人员、技术工人的培养和重用，不能很好发挥他们的聪明才智，创新政策不到位，扼制了这部分人员的创新积极性。 大多数企业的新产品研发，基本上是边接订单，边设计，边生产的固有模式，满足于应付用户某一方面的需求，缺乏对产品技术发展的全面的审视，在某种程度上造成了研发设计的被动性、局限性和工艺的不成熟，还没有形成“生产一代，储备一代，研发一代”的市场竞争良性循环。创新能力弱、技术含量低、后劲不足在行业内比较普遍 。 7、标准制（修）订滞后。压缩机标准工作还存一些不足，如：标准更新不够快，50%以上标准标龄五年以上。节能产品、核电产品、石化天然气行业急需产品标准亟待补充、完善。数字控制系统、智能部件产品、高端产品标准覆盖率低，甚至是空白。 2017-12-13 三、国外压缩机行业技术状况 1、往复活塞式压缩机 国外往复活塞式压缩机的发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可塑性好、排气净化能力强；普遍采用撬装无基础，全罩低噪音设计，大大节约了安装、基础和调试费用；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，使气阀寿命大大提高；在产品设计上，应用压缩机热力学、动力学计算软件和压缩机工作过程模拟软件等，提高计算准确度，通过综合模拟模型预测压缩机在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率。 随着炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，极大地拉动了往复压缩机设计和制造水平的提高，大型往复压缩机的最大活塞载荷已经高达1250kN以上，轴功率突破了10000kW。压缩机产品机电一体化得到强化，采用计算机自动控制，自动显示各项运行参数，实现优化节能运行状态，优化联机运行、运行参数异常显示、报警与保护；产品设计重视工业设计和环境保护，压缩机外型美观，更加符合环保要求。 2、螺杆式压缩机 国外用于石化生产中的螺杆压缩机都配备了微机处理装置，可以实现自动监视、保护和控制，实现了机电仪一体化。比如乙烯成套装置中的丁二烯抽提装置的丁二烯螺杆压缩机，流量为5777m3/h，排出压力达到0.7