新产品导入制度OK.doc

新产品导入制度 1 总则 本制度中所称“新产品导入前准备”是指新产品导入工作开展之前所开展的工作；“生产前准备”是指新产品开始导入，为生产准备所做的工作。 本制度中除特殊注明之外，“公司公司 引用标准 GJB1710A-2004 试制和生产准备状态检查 GJB909-90 关键件和重要件的质量控制 GJB1269A-2000 工艺评审 GJB467-88 工序质量控制要求 GJB726A-2004 产品标识和可追溯性要求 GJB2366-95 试制过程的质量控制 GJB907-90 产品质量评审 GJB908-90 首件鉴定 GJB1330-91 军工产品批次管理的质量控制要求 GJB 939 外购器材的质量管理 DLKJ/GL05-** 生产使用计算机软件的确认和审批管理规定 生产技术管理规定 3 范围 注： 开始表示项研发设计输出；生产前的状态检查和首件检验，若是民品，是指公司内部检查；若是军品，是包含内部检查和外部检查；结束表示新产品导入工作结束。 4 新产品导入前准备 4.1 设计文件：由中心负责准备相关的文件，生技配合中心对产品的设计文件、工艺文件进行验证，并对关、重件和工序进行重点查验，为设计文件和工艺文件的准确性、完整性、可行性提供实际参考。 4.2人员配备：由生技人员负责了解新产品设计文件和工艺文件的理解，并了解各工序所需人员数量和水平测试，若需要培训，培训管理方法参考《生产技术管理制度》。 4.3设备/场地准备：检查配套的设备数量、性能是否满足新产品导入需要，若新产品所需的新设备，由生产部负责申购。设备保障部门负责设备问题检修工作。 4.4 物料准备：对于已经确认的物料，在此阶段就可申购，以免影响新产品导入的工期。 5 生产前准备 参考《GJB1710A-2004试制和生产准备状态检查》要求，结合本公司的生产实际，对新产品导入准备内容做了规定。 5.1 文件检查： 5.1.1由中心提供具有经过三级审签（校对、审核、批准），并完成工艺性审查、标准化审查和质量会签的设计文件，工艺评审参考《GJB1269A-2000 工艺评审》。由生技检查产品设计图样和主要设计、试验、验收、使用等有关技术文件完整、准确、统一、清晰，以满足生产需要。 5.1.2 由生产技术组负责对关、重件及工序在产品技术文件和图样上作出的标识重点查验，符合《GJB 909-90关键件和重要件的质量控制》标准。 注：设计文件主要包含总装配图、结构件图、软件（FPGA、DSP软件目标代码，仪器软件）、材料清单、生产工艺、检验规程等。 5.2 人员配备 5.2.1由生产部负责联络配备相应的数量和技术水平的管理人员、配合现场生产的设计、工艺等技术人员。 5.2.2由生技根据生产过程中各工序和工种配备经过培训、考核且持有资格证书的操作、检验等辅助人员。 5.3 设备/场地准备 5.3.1 由生产负责生使产设备处于完好状态，对保养、检修、检定设备有明确的标识；新设备需要按照规定进行试验运行，所有的设备都需要鉴定合格；使设备符合批量生产的要求。 5.3.2 由生技督导，车间各班组负责检查生产设施与工作场所的布置，确保试制过程的安全；对生产工艺、设备使用和测量对温度、湿度、振动、电磁场等环境有特殊要求时，需要准备相应的控制手段和记录，例如：环境温度、湿度控制在一定范围内等等。 5.3.3 设备的计算机软件的管理符合《生产使用计算机软件的确认和审批管理规定》。 5.4 工艺准备 5.4.1由中心制定新产品的总方案并进行评审，对新技术、新工艺和新材料需根据设计要求进行技术鉴定；关、重件和关键过程、特殊过程有明确的识别、质量要求；工艺文件齐全并需三级审签，并完成标准化审查和质量会签。 5.4.2检验、测量和测试设备应配套齐全，并在检定期内；所用工装设备需要经过检验或试用检定；所用的计算机软件产品应经过鉴定，具体鉴定参考《生产使用计算机软件的确认和审批管理规定》并能满足使用要求。 5.5 物料准备 5.5.1 由采购和物料部门根据经过审批的有的质量、供货数量和到货期有明确规定的采购产品清单，制定完善的采购计划。了解产品的验证、贮存和发放的质量控制要求，制作外购、外协产品合格供方名录作为选择、采购产品的依据，符合《GJB 939外购器材的质量管理》标准规定；由生技配合中心对新产品需要进行验证、由品质部门负责鉴定。 5.5.2 对到货品按规定进行复验；未到货的产品有保证措施；代用品需经过中心设计确认并办理审批手续。 5.6 质量控制 5.6.1 品质部门制定能满足研制任务与合同要求