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催化车间 催化裂化应急程序
催化车间应急程序
目 录
1应急响应程序………………………………………………………………………………………………………3
2突发事件及处置………………………………………………………………………………………………4
2.1主风中断的应急处理………………………………………………………………………………………4
2.1.1主风机工况变化过大，造成主风机安全运行的应急处理。………………………………………6
2.1.2机组自身故障致使自保动作，主风机停机的应急处理。 ……………………………………… 8
2.2气压机停机的应急处理………………………………………………………………………………… 10
2.3装置停电的应急处理…………………………………………………………………………………… 12
2.4装置停风的应急处理 ………………………………………………………………………………… 13
2.5装置循环水中段的应急处理 ……………………………………………………………………………14
2.6装置停汽的应急处理 ……………………………………………………………………………………15
2.7原料泵停运的应急处理 …………………………………………………………………………………16
2.8反应切断进料的应急处理 ………………………………………………………………………………17
2.9外取热器内漏的应急处理 ………………………………………………………………………………19
2.10炭堆积的应急处理………………………………………………………………………………………20
2.11外来软化水中断的应急处理……………………………………………………………………………21
2.12油浆泵停运的应急处理…………………………………………………………………………………22
2.13危险化学品泄漏及人员中毒应急处理…………………………………………………………………23
2.13.1个案：酸性气取样阀泄漏人员中毒应急处理……………………………………………………24
2.13.2. P3201/A液态烃入口法兰泄漏后的处理……………………………………………………… 25
2.14危险化学品火灾应急处理………………………………………………………………………………26
2.14.1个案：油浆泵209A预热线处泄漏着火应急处理……………………………………………… 27
2.15突发环境污染应急处理…………………………………………………………………………………29
2.15.1稳定塔区大量消防污水控制与清污应急处理……………………………………………………31
2.16破坏性地震应急处理……………………………………………………………………………………32
2.17洪汛灾害应急处理………………………………………………………………………………………33
2.18公共卫生事件应急处理…………………………………………………………………………………34
2.19群体性事件应急处理……………………………………………………………………………………35
3附件
附件1 车间概况 …………………………………………………………………………………………36
附件2 应急联络通讯录 …………………………………………………………………………………36
附件3 催化装置紧急停工原则 …………………………………………………………………………37
附件4 危险化学品性质、防护及应急措施 ……………………………………………………………38
附件5应急设施及抢险物资一览表……………………………………………………………………… 40
附件6青岛石化催化车间平面布置重大水体污染防控示意图………………………………………… 42
附件7：催化装置平面示意图、消防设施布置图、紧急疏散路线图 ………………………………… 43
附件8：变更记录表……………………………………………………………………………………… 44 应急响应程序
突发事件及处置
2.1主风中断的应急处理
步骤 处 置 负责人 发现异常 DCS岗位：再生器压力、温度下降；各主风流量指示回零；一再藏量骤然下降，二再藏量直线上升；ESD系统面板报警灯亮，自保动作。 DCS内操 PLC岗位：报警盘发出“主风机停机”或“主风机安全运行”的声光报警。 PLC内操 现场确认、报告 确认停机后，若自保未动作，应立即手动投用主风低流量自保。内操需对自保到位情况进行确认。班长指示外操到现场对自保阀动作情况进行确认，对未动作的自保实施手动操作，并检查自保阀副线是否已关闭，将情况汇报操作室 DCS内操、外操 报警 向公司应急指挥中心值班室（生
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