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汽机检修现象 一：叶片或通流部分损坏 1 现象： a、机组振动增大或剧烈振动，“汽机轴振大”报警； b、汽机通流部分有不正常的金属撞击声；盘车时有磨擦声； c、汽机监视段压力、轴向位移、推力轴承瓦温等发生异常变化； d、若低压缸叶片损坏断落，有可能损坏凝汽器钢管，使凝结水导电度、硬度增大，凝汽器水位升高； 2 原因： a、叶片频率不合格或制造质量不良； b、汽轮机超速或运行频率长时间偏离正常值造成叶片疲劳； c、超负荷运行； d、动静部分严重摩擦； e、末级叶片处于低真空、低流量下运行产生颤振。 3 处理要点：汽轮机运行中，一旦确认汽机发生叶片断裂或通流部分损坏事故，应立即破坏真空紧急停机。 二：汽机大轴弯曲 1 现象： a、汽轮机转子偏心度超限，连续盘车4h不能恢复到正常值； b、汽轮机在盘车时，电流较正常时增大或伴有轻微的金属磨擦声； c、在转子冲转后振动异常增大； 2 原因： a、冲转时主、再热蒸汽参数与缸温不匹配，汽轮机发生剧烈振动或动静部分发生碰磨； b、启动或运行中进水，导致汽轮机发生水冲击； c、热态启动时轴封供汽与金属温度不匹配或大轴偏心度超限，盘车时间不够或未充分盘车； d、开、停机时操作维护不当造成机组轴封部分或汽缸进冷水或冷汽； e、上下缸温差过大造成转子热弯曲，进汽温底低，汽缸进水； f、主蒸汽或再热蒸汽温度急剧下降； 3 处理要点：确认大轴发生弯曲时，应立即停机，同时采取有效的隔离措施，防止汽缸进冷水和冷汽（气），未查明原因并消除前禁止再次启动。 三：轴向位移增大 1 现象： a、轴向位移增大，光字牌“汽机轴向位移大”报警； b、推力轴承瓦温和润滑回油温升高； c、胀差随之变化，机组振动增大。 2 原因： a、汽温、汽压、真空下降或负荷增加，使蒸汽流量增加，造成轴向推力增加； b、抽汽运行方式变化或加热器突然解列； c、汽机通流部分结垢或损坏；断叶片或漏汽增加造成轴向推力增加； d、机组突然甩负荷或打闸时，轴向位移向负值方向增大； e、汽轮机发生水冲击或高旁、低旁误开； f、推力轴承断油或推力瓦磨损； g、???网周波下降。 4 处理要点： a、发现轴向位移增大时，应汇报值长并适当降低负荷，使轴向位移恢复至正常值，并及时查明原因；检查主蒸汽和再热蒸汽参数及真空是否有大幅度波动、推力轴承瓦温、排油温度、胀差、振动等是否正常，检查抽汽逆止门、电动门是否误关，高加保护是否动作；检查蒸汽品质、监视段压力有无变化。 b、当轴向位移增大至+0.6mm或-1.05mm时，应及时汇报值长，继续减负荷，以使转子轴向位移下降至正常值； c、若在减负荷过程中，轴向位移仍继续增大，当轴向位移增大至+1.2mm或-1.65mm时，汽机应自动遮断停机，否则应手动破坏真空紧急停机；当轴向位移增大并伴有不正常的响声时，剧烈振动，应立即破坏真空紧急停机； d、当旁路误开时应立即关闭。 四：汽机轴振大 1 现象： a、机组振动突然增大，光字牌“汽机盖振大”或“汽机轴振大”报警； b、汽缸内有清晰的金属磨擦、撞击声； c、若低压叶片脱落，还可能将凝汽器铜管打破，使凝汽器水位升高； 2 原因： a、转子质量不平衡、汽机叶片断裂或脱落；机组动静部分发生摩擦或大轴弯曲偏心度大； b、汽缸进水或进冷汽造成汽缸膨胀或收缩不均甚至变形； c、中心不正或联轴器松动，滑销系统卡涩造成膨胀不均； d、轴承工作不正常或轴承座松动； e、机组发生水冲击或排汽缸温度过高； f、系统周波波动或电气原因引起； g、润滑油压力及温度不正常； 3 处理： a、汽轮机冲转或在轴系一阶临界转速前，任一轴承出现0.03mm振动或任一轴承处轴振超过0.12mm严禁降速暖机，应立即打闸停机并查找原因；过临界转速当轴承振动超过0.1mm或轴振超过0.25mm时应立即打闸停机； b、汽轮机运行中轴承振动不超过0.03mm或轴振不超过0.08mm，超过时应设法消除，当轴振超过0.25mm时应立即打闸停机。当轴承振动变化±0.015mm或轴振变化±0.05mm，应查明原因设法消除，如轴承振动突然增加0.05mm（振动突然增加后，轴承振动虽未达到0.08mm），应立即打闸停机，停机后必须认真分析原因，采取有效措施，消除后方可再次启动； c、检查汽轮机周波是否正常，电气部分是否有故障； d、不具备启动条件的机组，如上、下缸温差，在轴晃度等超出规程规定时，严禁强行启动机组； e、一旦确认叶片脱落，应立即手动打闸，破坏真空紧急停机； f、一旦确认机组动静部分发生摩擦，应立即手动打闸破坏真空紧急停机，并记录转子惰走时间； g、检查调整轴承进油温度正常； h、检查主蒸汽和再热蒸汽温度与汽缸金属温度差值是否太大，检查汽缸膨胀量与胀差是否正常，必要时适当增加暖机时间； ⅰ、检查并调整低压缸排汽温度和凝汽