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大倍线充填技术 充填技术的应用 矿山充填技术是为了满足采矿工业的需要不断发展起来的，自50年代以来．我国矿山充填技术的发展大致经历了四个阶段：50年代为废石干式充填的全盛时期；60年代发展应用分级尾砂水力充填、碎石水力充填和混凝土胶结充填；70～80年代，“泛应用以分级尾砂和天然砂作为充填料的细砂胶结充填技术；90年代全面发展了全尾砂胶结充填、块石砂浆胶结充填、碎石水泥浆胶结充填和膏体泵压输送胶结充填等新技术，促进了我国采矿技术的进步和采矿工业的发展。 充填倍线是指充填管路总长度与充填管路入口至出口的高差之比。关于大倍线没有准确的定义，但是一般认为，充填倍线为3~6是合理的，可以自流输送，如果是膏体充填，可以泵送。所以一般认为充填倍线大于6的时候是属于大倍线的范围，当充填倍线大于9的时候属于超大倍线。充填倍线是充填采矿法中料浆管道输送的专用名词，是判断管道中高浓度料浆能否自流输送的依据。合理的充填输送倍线为4-6，可输送倍线为7-9，极限自流充填倍线为10，即是说，充填倍线超过10高浓度料浆无法依靠自流进行输送。 充填倍线指数即反映了充填系统的充填能力．也表示了充填系统料浆输送的综台能力。因此．采用自流输送工艺时，充填倍线过大会造成压力损失太，料浆流速缓慢流动不畅，容易堵管。反之，充填倍线值太小会使料浆出口剩余压力增大，管道震动剧烈甚至发生爆管，营路冲刷磨损十分严重，会大大降低充填管的使用寿命。根据金川矿区浆体管道重力输送的经验。砂浆输送倍线值在1.5—5之间比较理想，超过7时完全不能输送。 大倍线充填技术的应用情况 大倍线充填在国内比较少见，主要是由于充填倍线太大的话，管道承受的压力越大，容易堵管爆管等，造成不必要的麻烦。下面介绍几个应用大倍线充填的情况。 一种大倍线管道自流交接充填方法（专利号：201110078586.X） 陕西煎茶岭镍业有限公司完成的《大倍线管道自流胶结充填采矿技术研究与应用》很好的介绍了他们使用大倍线充填的情况，上述专利正是基于这个项目完成的。 上述方法包括如下步骤：1)使用大输送管径减少压力损失；2)用小流量低流速来降低输送阻力；3)采用高浓度料浆增加垂直钻孔料浆柱工作压力。上述发明的方法从管道自流输送基本规律研究了大倍线临界管径、临界流速、临界流量之间的关系，确定该方法的核心为：高浓度、小流量、低流速，满足以上三点，可以实现超大倍线的管道输送系统完全自流，打破了自流充填倍线不得大于6的国际公认理论。采用大管径、低流速来输送高浓度料浆，成功解决了超大倍线条件下的自流充填问题。 ①大管径输送。大输送管采用管径大于等于临界输送管径的标准管径的输送管；大水平管的管径为临界输送管径的1.5倍；大充填倍线条件下的管道系统应是：垂直钻孔管径Φ219mm-Φ259mm，水平管径Φ159mm，进入采空区前20-30m及采空区管径Φ108mm。因此决定垂直钻孔套管采用Φ219mm复合陶瓷耐磨管，水平管道也采用Φ159mm复合陶瓷耐磨管，进路里充填管为Φ108mmPE管。 ②采用比料浆的临界不淤流速大10％的流速作为料浆输送流速。所述料浆输送流速的流速值为1.2m/s-1.3m/s。 ③高浓度料浆指大于临界流态浓度而小于极限可输送浓度的料浆浓度，即高浓度料浆的料浆浓度大于76wt％而小于81wt％。所述高浓度料浆的浓度为78％±1wt％。 使用效果：系统成功应用后运行平稳可靠，料浆浓度在开机5min即可提升到78%，堵管事故发生率小于1%。在水泥消耗量基本等同的情况下，充填体28d单轴抗压强度大于5MPa。目前的充填体完全证实，充填体强度高、整体稳定性好。在今后的生产实践中，还可通过添加减阻剂来延长井下水平输送距离。 抚顺西露天矿南昌井高倍线充填试验 充填倍线采用逐步提高的办法，即先采充填倍线低的工作面而后逐步过渡到充填倍线高的工作面。整个试验过程的充填倍线从5倍逐步提高至9.83倍乃至10倍。其实际效果如下表 工作面号 管路长（米） 倍线 水：砂 平均充填能力（m3/h） 二上山东 675.8 8.14 3.02 85 一上山 724.9 8.63 3.24 80 三上山 732 8.82 3.64 70 四上山 750 9 4.12 61 五上山 796 9.59 4.21 57 扩采区 816 9.83 4.35 53 平均值 749 9 3.86 65 使用效果：经过一年多的高倍线充填试验，共计充填260次，充填废矿渣56000多立方，采出80000吨煤，充填率达到了78%，实现了安全生产。 高倍线充填中防止堵管的措施：管路敷设要顺流砂的方向,而且要保持逐渐有下坡,要避免急剧的小上坡和急转弯现象,接头和三通处要尽量减少局部阻力,所以徐注意接头质量外,最好要采用壁光滑的管子,本井采用鞍钢产的球墨