WTCAM作业标准.docVIP

1用途 将绘制完成后之加工图形,转换NC程序,以供线切割放电加工机使用. 2操作流程 2.1输入WE 2.2按S设定参数 2.3选取路径 2.4进入WTCAM画面，按P处理，再按S编程设定 2.5进入WTCAM窗口画面后，需注意后处理控制档档名之不同(*.PCF) CHARMILLS → C-NEW. pcf(直线、上下异形、斜度) SODICK → S2-L.pcf(直线) S4-EW.pcf(上下异形) S7-ANG.pcf(斜度) MAKINO → MAKINO. pcf(直线、上下异形、斜度) 2.5.1一般、无taper工件 2.5.1.1按P处理，再按S编程设定 2.5.1.2 CHARMILLS: 键入M(手动)→Enter→点选起割孔然后点选线割路径再键入P(处理)→S(编程设定)→在后处理控制文件处选择POST的程序C-NEW.PCF→确定→Enter→Enter→在档名处键入程序名称＊.ISO→再利用数据夹及磁盘驱动器选择存盘之位置 范例: 2.5.1.3 SODICK: [键入M(手动)→Enter→点选起割孔然后点选线割路径]~([ ]在此 括号中的步骤于相同的路径时不用再选择一次)键入P(处理)→S(编 程设定)→在后处理控制文件处选择POST的程序S2-L.PCF→确定→ Enter→Enter→在档名处键入程序名称＊.NC→再利用数据夹及磁盘 机选择存盘之位置. 2.5.1.4 MAKINO: [键入M(手动)→Enter→点选起割孔然后点选线割路径]~([ ]在此 括号中的步骤于相同的路径时不用在选择一次)键入P(处理)→S(编 程设定)→在后处理控制文件处选择POST的程序MAKINO.PCF→在 多次加工修模次数设定处键入”1”→在切断前暂时预留量(前置点)设 定处修改上.下限设定值(设定值依成品长宽而定)→打开容许跨越最 后一段这个选项→确定→Enter→A(自动穿线编程转出)→Enter→在 档名处键入程序名称＊.MA→再利用数据夹及磁盘驱动器选择存盘之位置. 2.5.2 TAPER工件 2.5.2.1 制作出基准面(TP)之图形，选路径，进入WTCAM之画面 2.5.2.2 全周斜度 2.5.2.2.1 CHARMILLS: 键入M(手动)→Enter→点选起割孔然后点选线割路径再键入 P (处理)→S(编程设定)→在后处理控制档处选择POST的程 式C-NEW.PCF→在全斜加工起始切入斜度处键入角度－(＋) →确定→Enter→Enter→在档名处键入程序名称＊.ISO→再利 用数据夹及磁盘驱动器选择存盘之位置. 2.5.2.2.2 SODICK: [键入M(手动)→Enter→点选起割孔然后点选线割路径]~([ ] 在此括号中的步骤于相同的路径时不用在选择一次)→键入P (处理)→S(编程设定)→在后处理控制文件处选择POST的程序S7-ANG.PCF→在全斜加工起始切入斜度处键入角度－(＋) →确定→Enter→Enter→在档名处键入程序名称＊.NC→再利 用数据夹及磁盘驱动器选择存盘之位置→键入TP(基准面),TN(辅 助面)值 2.5.2.2.3 MAKINO: [键入M(手动)→Enter→点选起割孔然后点选线割路径]~([ ] 在此括号中的步骤于相同的路径时不用在选择一次)→键入P (处理)→S(编程设定)→在后处理控制文件处选择POST的程序MAKINO.PCF→在全斜加工起始切入斜度处键入角度－(＋) →在多次加工修模次数设定处键入”1”→在切断前暂时预留量 设定处修改上.下限设定值(设定值依成品长宽而定)→打开容 许跨越最后一段这个选项→确定→Enter→A(自动穿线编程转 出)→Enter→在档名处键入程序名称＊.MA→再利用数据夹及 磁盘驱动器选择存盘之位置. 2.5.2.3 部分斜度 2.5.2.3.1 CHARMILLS: 键入M(手动)→Enter→点选起割孔然后点选线割路径再键入D(其 他细节)→T(斜度)→键入角度－(＋)→选择需要倾斜的线段之后→ Enter→Enter→P(处理)→S(编程设定)→在后处理控制档处选择POST 的程序C-NEW.PCF→确定→Enter→Enter→在档名处键入程序名称 ＊.ISO→再利用数据夹及磁盘驱动器选择存盘之位置. 2.5.2.3.2 SODICK: [键入M(手动)→Enter→点选起割孔然后点选线割路径再键入D(其 他细节)→T(斜度)→键入角度－(＋)→选择需要倾斜的线段之后→ Enter→Enter]~( [ ]在此括号中的步骤于相同的路径时不用在选 择一次)→P(处理)→S(编程设定)→在后处理控制档处