皮革面料生产流程.docVIP

皮革面料生产流程 为了加强产品的质量.现将工厂的生产流程与各个工诹要注意的事项整理如下,希望能给大家一个参考: 1.BASE的生产流程 底布---水槽{DMF,进行含浸}--压干--烘干--涂台{可以调节BASE的厚度}--大水槽{DMF:30%,水:70%.起到凝固作用}--水槽{由三个小水槽组成.此三个水槽主要是清洗BASE的杂物,把BASE的杂物清洗干凈}---烘干{由五个左右的冷却筒进行冷却作用}--定型机--烘干--收卷 一般BASE会出现的问题如下: {1}BASE的厚度会影响到手感,BASE厚一点手感会偏硬点,薄一点的正常会软一点.BASE的浓度也会影响手感的问题. {2}BASE也会出现脏点.水槽里面的水不干凈,或是底布本身有黑点.特别是白色.最容易在表面出现这个问题. {3}BASE起泡跟张力.凝固槽.与湿法配方,底布{渗透不进底布里}等问题有关系 {4}BASE的宽度问题,与底布的收缩有关系 {5}BASE与树脂的粘度低也容易出现起泡. 2.半PU的生产流程 离型纸--涂台{PU面颜色}--烘箱--涂台{中层料,属于是发泡层}--烘箱{这个烘箱使中层料起到发泡作用}--涂台{树脂.起粘合作用}--贴合--烘箱--分离{离型机与面层分离}---收卷 一般半PU会出现的问题如下: {1}.颜色问题,与配料有关系.配料颜色克重不准注会出现色差的问题 {2}与表面吃料有关系.在生产中工人操作不当,把涂台的刮刀与纸纹的间隙调错了也会出现色疘的问题.因面层厚度会影响到颜色的深浅不一样 {3}兴发泡层有关系,如烘箱的温度过高或是太低.温度过高.发泡层太厚,如温度太低,发泡层又达不到,也是影响到成品的厚度问题也同时影响到颜色的深浅. {4}起水泡,在生产过程中操作不当就会出现这种情况 {5}PVC产品一般在半年左右就会出现脱层现象,这个产品中含有TOP有关系.因随时间的过去,TOP会出现外透,我们会经常看到出油的现象就是这种情况.这个情况暂时来说还没有办法解决.这是化学反应. 3.湿法贴面的生产过程 离型纸---涂台{PU层.表面颜色}--烘箱{把PU树脂烘干}--冷却--第二涂台{可以说是调节颜色}--烘箱--冷却--涂台{PU树脂,起到粘合作用}---贴合{把需要的BASE与PU面层进行贴合再压紧}--烘箱--冷却--离型纸???BASE分离--收卷 一般贴面会出现的问题如下: {1}跟配料有关系,如工厂在配料的时候重量搞错了,这是最直接影响到成品的颜色,所以在配料时各种化学原料的重量一定要搞清楚.与色粉的色浓度有关系. {2}普通颜色比较容易控制.如表面有做了高固处理或是印刷处理再做贴面.颜色比较难控制,出现的色差率比普通颜色高很多.工人不太注意的话,涂台上的条数多了一条以上{即是我们说的厚度}.颜色说会出现很大的差别,所以这个跟工作生产的操作也有很大关系. {3}两边出现的色差问题与工人在生产的时候没有经常去搅拌.这样也会出现两边颜色不一致的情况. {4}露底现象,因纸纹表面的纹路太深.生产时表面吃料太少,经常揉纹后就会出现露底的现象,浅纹路的产品出现露底的情况比较少.不排除也会出现这种情况. {5}软硬度问题,与BASE有关系,与原材料有关系,与生产操作有关系等 {6}表面出现裂开问题,与BASE的拉力有关系,与原材料有关系,与生产的操作也在关系等 {7}表面有黑点问题,与BASE有关系.与原材料有关系.与机器有关系.与车间的环境有关系等.特别是白色.最容易出现表面有黑点的现象. 4.印刷的生产流程 底材{印刷要用的底材}--第一印刷轮{如只需要印一板.用第一印刷轮便可}--烘干--第二印刷轮{如需要印刷两板的就要加上第一印刷轮}--烘干--第三印刷轮{如要经过三板处理的.就要第三印刷轮} 5.压纹的生产流程 底材{压纹要用的底材}--加热{用电把罩里面的加热管加热到所需要的温度}--压纹轮{压纹需要用的轮,不同的纹路用不同的轮}--冷却--收卷 一般压纹会出现的问题如下: {1}.纹路的深浅:{1}与BASE的厚度有关 {2}与压纹调节的压力有关 {3}与压纹轮上面的纹路深浅有关 {4}与BASE底布的毛长短有关 {5}兴揉纹有关等 {2}.手感的软硬度问题:{1}与BASE的软硬度有关 {2}与压纹时的压力有关 {3}.宽度问题:{1}与BASE的宽度有关 {2}与压纹的轮有关.因不同的纹路,收缩率也不一样 {3}与揉纹的关,经过揉纹,不同的产品.不同的纹路,收缩也不一样,但正常工厂